寶山鋼鐵股份有限公司(簡稱“寶鋼股份”)是中國最大、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。寶鋼股份以其誠信、人才、創(chuàng)新、管理、技術(shù)諸方面綜合...
在進(jìn)行12毫米厚的中碳鋼圓管沖壓12個(gè)槽的加工過程中,模具的選擇至關(guān)重要。之前使用的某種模具鋼(注:原文中具體型號(hào)為Cr12MoV,此處為避免個(gè)性化描述已省略)在加工過程中出現(xiàn)了嚴(yán)重的崩裂問題,導(dǎo)致模具無法繼續(xù)使用,影響了生產(chǎn)進(jìn)度。
針對(duì)這類厚板沖壓任務(wù),我們需要選擇一種既具有抗崩裂性能,又能抵抗粘料磨損的模具鋼。傳統(tǒng)的某些高碳高鉻型冷作模具鋼,雖然硬度較高,但韌性可能不足,容易在加工過程中發(fā)生脆裂,并且可能存在粘料問題。
為了有效解決這一問題,我們推薦選用具有優(yōu)異抗崩裂性能的模具鋼。這類模具鋼經(jīng)過特殊工藝處理,抗崩裂能力顯著增強(qiáng),硬度可達(dá)到適合沖壓加工的范圍。同時(shí),通過采用先進(jìn)的冶煉工藝,如電渣重熔等,可以有效避免碳化物偏析,降低粘料磨損的風(fēng)險(xiǎn)。
類似厚度的板材沖壓加工中,通過選用這類抗崩裂性能優(yōu)異的模具鋼,已經(jīng)成功解決了模具崩裂問題,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在進(jìn)行厚板沖壓加工時(shí),選擇合適的模具鋼是確保加工順利進(jìn)行的關(guān)鍵。