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為了減少塑膠制品模具中的缺陷，需要采取一系列措施來降低熱處理后的淬火應(yīng)力，并優(yōu)化磨削過程，以避免工件裂紋和熱變形等問題。

優(yōu)化磨削冷卻條件至關(guān)重要。使用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪，將切削液直接引入磨削區(qū)域，確保有效冷卻，從而防止工件表面過熱損傷。同時，保持冷卻潤滑液的清潔和有效利用，充分發(fā)揮其冷卻、洗滌、潤滑的功能，以控制磨削熱在安全范圍內(nèi)。

盡量減少熱處理后的淬火應(yīng)力。淬火應(yīng)力與網(wǎng)狀碳化組織在磨削作用下易引發(fā)工件相變和裂紋。對于高精度模具，磨削后可進(jìn)行低溫時效處理，以消除殘余應(yīng)力，提高韌性。

通過特定的熱處理工藝，如將模具置于260至315℃的鹽浴中浸泡1.5分鐘，隨后在30℃油中冷卻，可以降低硬度約1HRC，并減少殘留應(yīng)力40%至65%，從而有效消除磨削應(yīng)力。

對于尺寸公差要求極高的精密模具，進(jìn)行精密磨削時需考慮環(huán)境溫度的影響，實施恒溫磨削。由于溫度變化會導(dǎo)致材料尺寸變化，因此在精加工階段必須考慮這一因素。

采用電解磨削技術(shù)可以進(jìn)一步提升模具制造精度和表面質(zhì)量。在電解磨削過程中，砂輪主要刮除氧化膜而非直接磨削金屬，因此磨削力和磨削熱較小，能夠避免磨削毛刺、裂紋、燒傷等問題。同時，電解磨削還能顯著減少砂輪的磨損，提高磨削效率。