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抗崩角與耐磨性能：模具鋼應(yīng)展現(xiàn)出優(yōu)異的抗崩角能力和抗粘著磨損性能。在保證不發(fā)生崩裂的前提下，硬度較高的模具鋼是優(yōu)先考慮的對象。

表面光潔度：良好的表面光潔度有助于降低模具與材料間的摩擦系數(shù)，從而減少粘著磨損的風(fēng)險。

組織均勻性與硬度：選用具有高硬度且組織均勻的模具鋼至關(guān)重要，確保熱處理后不會出現(xiàn)大塊共晶碳化物或碳化物偏析。例如，某些專業(yè)模具鋼型號以及高速鋼、粉末高速鋼等材料，在滿足不易崩角的前提下，通常具備這些特性。

表面處理技術(shù)：對于部分模具鋼，通過應(yīng)用涂層處理可以進一步增強其表面的耐磨性和光潔度。

針對結(jié)構(gòu)簡單、不易崩裂的304不銹鋼拉伸模具，若耐磨性需求高于抗崩角性能，從延長模具壽命的角度出發(fā)，高速鋼（如達到HRC62-64硬度的類型，含有鎢和釩成分以提高抗粘著磨損能力）是一個合適的選擇。

若成本預(yù)算有限，可以考慮使用如DC53等模具鋼作為替代方案，它們能提供HRC60-63的硬度，耐磨性和抗崩角性能相較于傳統(tǒng)材料如Cr12MoV有所提升。

對于更高標準的應(yīng)用場景，粉末高速鋼（如PM23、S690或PM30）是更佳選擇，盡管這會增加成本。