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主要取決于所澆注金屬的溫度和類型，目的是延長(zhǎng)模具的使用壽命，特別是在處理高熔點(diǎn)金屬時(shí)。金屬液的溫度越高，模具的損耗速度就越快。

鋅合金壓鑄模具

鋅合金的熔點(diǎn)通常在400~430℃范圍內(nèi)，其壓鑄模型腔的表面溫度不會(huì)超過400℃。由于工作溫度相對(duì)較低，鋅合金壓鑄模具除了可選用常用的模具鋼外，也可選擇合金結(jié)構(gòu)鋼或低碳鋼（如20鋼）。這些材料經(jīng)過中溫固體碳氮共滲、淬火和低溫回火處理后，能夠表現(xiàn)出良好的性能。

常用于鋅合金壓鑄模具的材料包括合金結(jié)構(gòu)鋼（如40Cr、30CrMnSi、40CrMo）和合金模具鋼（如5CrNiMo、5CrMnMo、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V、CrWMn）。

銅合金壓鑄模具

銅合金壓鑄模具的工作條件十分嚴(yán)苛，銅液溫度通常在870~940℃之間，模具型腔需承受高溫銅液的反復(fù)沖刷，這容易導(dǎo)致模腔表面產(chǎn)生冷熱疲勞裂紋，從而縮短模具的使用壽命。因此，銅合金壓鑄模具需具備高熱強(qiáng)性、良好的導(dǎo)熱性、韌性和塑性，以及高的抗氧化性、耐蝕性和優(yōu)良的加工性能。

在國(guó)內(nèi)，銅合金壓鑄模具常用的材料包括3Cr2W8V鋼和鉻鉬系熱作模具鋼。近年來，新型熱作模具鋼Y4在銅合金壓鑄模具中的應(yīng)用取得了顯著成效，其抗熱疲勞性能優(yōu)于3Cr2W8V鋼。國(guó)外則采用加鈷的鎢系高熱強(qiáng)模具鋼、鎢基合金和鉬基合金等材料，這些材料的性能優(yōu)于3Cr2W8V鋼，但由于價(jià)格昂貴，在國(guó)內(nèi)難以廣泛推廣。

鋁合金壓鑄模具

鋁合金熔液的溫度通常在650~700℃左右，壓鑄模模腔表面需承受高溫高速鋁液的反復(fù)沖刷，從而產(chǎn)生較大的應(yīng)力，并受到液態(tài)鋁合金的熔損粘蝕作用。因此，鋁合金壓鑄模具的壽命需特別關(guān)注是否會(huì)發(fā)生粘模和模腔早期干裂問題。

國(guó)內(nèi)常用的鋁合金壓鑄模具材料包括4Cr5MoSiV1（T302）、4Cr5MoSiV（H11）、3Cr2W8V以及新鋼種Y10和HM3等。3Cr2W8V鋼具有優(yōu)異的回火抗力和熱穩(wěn)定性，耐熱性高，但冷熱疲勞抗力相對(duì)較弱，容易在模具型腔表面產(chǎn)生冷熱疲勞裂紋。而T302和H11鋼的回火抗力和熱穩(wěn)定性雖稍遜于3Cr2W8V鋼，但冷熱疲勞抗力顯著提高，使用T302鋼制造的鋁合金壓鑄模具壽命遠(yuǎn)超3Cr2W8V鋼制造的模具。