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0.8mm厚的鐵質(zhì)定轉(zhuǎn)子沖壓，模具材料的選擇需綜合考量?？蛻舢?dāng)前使用的Cr12MoV模具鋼，盡管硬度達(dá)到HRC60，耐磨性足夠，但因其冶煉工藝導(dǎo)致的碳化物偏析嚴(yán)重，模具表面存在大量微觀裂紋，使得模具在沖壓軟質(zhì)鐵料時(shí)易出現(xiàn)粘料磨損，從而影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，如產(chǎn)生毛刺，且模具壽命大約僅為10萬次沖壓。

選擇沖壓鐵質(zhì)材料的模具鋼時(shí)，除了要求高硬度和耐磨性外，還需特別注意模具鋼的抗粘料性能。理想的模具鋼應(yīng)具備較低的碳化物偏析程度、優(yōu)良的冶煉質(zhì)量和充分的鍛造工藝。鑒于Cr12MoV的成本相對(duì)較低，以下推薦兩款性價(jià)比高、硬度在HRC60-62之間、耐磨性好且抗粘料性能有所提升的模具鋼：DC53和2379。

DC53屬于Cr8Mo2VSi系列，碳含量為1.0%，碳化物偏析程度較低，硬度范圍在60-62HRC，其抗崩裂性能優(yōu)于Cr12MoV。有實(shí)際應(yīng)用案例顯示，使用DC53模具鋼沖壓電機(jī)硅鋼片時(shí)，模具壽命可達(dá)70萬沖次而無需磨削刀口，相比之下，使用Cr12MoV的模具壽命僅為20萬沖次，模具壽命顯著提高。

2379模具鋼的合金含量高于Cr12MoV，硬度同樣為60-62HRC，耐磨性更佳，且晶粒組織更為優(yōu)異，適用于鐵質(zhì)材料的沖壓，能在保證較長(zhǎng)模具壽命的同時(shí)，控制成本增長(zhǎng)幅度。