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一、常見的碳纖維復(fù)合成型工藝有哪些？

手糊成型——濕法鋪層成型法

在模具工作面上涂敷脫模劑、膠衣，將剪裁好的碳纖維預(yù)浸布鋪設(shè)到模具工作面上，刷涂或噴涂樹脂體系膠液，達(dá)到需要的厚度后，成型固化、脫模。在制備技術(shù)高度發(fā)達(dá)的今天，手糊工藝仍以工藝簡便、投資低廉、適用面廣等優(yōu)勢在石油化工容器、貯槽、汽車殼體等許多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。其缺點(diǎn)是質(zhì)地疏松、密度低，制品強(qiáng)度不高，而且主要依賴于人工，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率很低。

噴射成型工藝

屬于手糊工藝低壓成型中的一類，使用短切纖維和樹脂經(jīng)過噴槍混合后，壓縮空氣噴灑在模具上，達(dá)到預(yù)定厚度后，再手工用橡膠錕按壓，然后固化成型。為改進(jìn)手糊成型而創(chuàng)造的一種半機(jī)械化成型工藝，在工作效率方面有一定程度的提高，但依然滿足不了大批量生產(chǎn)，用以制造汽車車身、船身、浴缸、儲罐的過渡層。

模壓成型

將碳纖維預(yù)浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺上，經(jīng)過一定時(shí)間的高溫高壓使樹脂固化后，取下碳纖維制品。這種成型技術(shù)具有高效、制件質(zhì)量好、尺寸精度高、受環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，適用于批量化、強(qiáng)度高的復(fù)合材料制件的成型。但前期模具制造復(fù)雜，投入高，制件大小受壓機(jī)尺寸的限制。

拉擠成型

將浸漬樹脂膠液的連續(xù)碳纖維絲束、帶或布等，在牽引力的作用下，通過擠壓模具成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的型材。拉擠成型是復(fù)合材料成型工藝中的一種特殊工藝，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)過程可完全實(shí)現(xiàn)自動化控制，生產(chǎn)效率高。

二、模具涂層后的優(yōu)勢

1. 增強(qiáng)模縣脫模性減少產(chǎn)品與?？h粘結(jié)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免使用脫模劑污染產(chǎn)品

2.提高模具表面硬度，減少成型面損傷涂層后的模具表面具有極高硬度，材料的高壓中刷與顆粒很難對其造成損傷，從而延長模具壽命

3.保護(hù)高鏡面模具鏡面模具的加工成本極高，合適的高光高硬度涂層既保證了不影響表面光潔度，同時(shí)也減少了高額的翻修成本

4、保護(hù)特殊加工面（精密Edm加工面）大量的產(chǎn)品因功能需要表面待殊的粗糙度，這極大提高了注塑模具成型面的加工成本，而高硬度超強(qiáng)附者力的涂層可有效保護(hù)模具耗時(shí)，耗力的特殊工作面

5、模仁配件可實(shí)現(xiàn)無油潤滑注塑模具的頂針在涂層后可以實(shí)現(xiàn)無油潤滑，這既提高了模具壽命，而且產(chǎn)品無需二次清洗

6、對添加研磨劑與玻璃纖維的材料，大幅度提高模具壽命添加以上硬質(zhì)材料的注塑生產(chǎn)，因?yàn)椴煌牟牧蠜_刷以及運(yùn)動磨損加速了模具的報(bào)廢，而極高硬度的涂層應(yīng)用于模具表面可徹底解決問題