一、冷鐓鋼的技術(shù)要求及生產(chǎn)工藝

1 冷鐓鋼的技術(shù)要求冷鐓鋼盤(pán)條一般為低、中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)原材料尺寸精度要求比較嚴(yán)格，熱軋鋼材規(guī)格有限，尺寸精度也很難滿(mǎn)足要求，所以標(biāo)準(zhǔn)件幾乎全部采用冷拉鋼絲作為原料，合格的冷鐓鋼絲必須滿(mǎn)足以下要求。

（1）化學(xué)成分要求。O，p，s等元素對(duì)鋼中夾雜物的形態(tài)及數(shù)量、大小有決定性影響，所以要求控制其含量；對(duì)合金鋼而言，硅、鋁、錳等元素控制在中下限為宜，避免造成冷頂鍛裂紋。

（2）表面質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)件廠統(tǒng)計(jì)表明，冷鐓開(kāi)裂的80%是由鋼絲表面缺陷造成的，如折疊、劃傷、密集的發(fā)紋、局部微裂紋、結(jié)疤。因此對(duì)線(xiàn)材表面質(zhì)量要求很?chē)?yán)，尺寸公差±0.20MM，不圓度<0.30MM，表面裂紋、劃傷最深<0.07MM。

2、冷鐓鋼主要生產(chǎn)工藝

冶煉冷鐓鋼的關(guān)鍵是要提高鋼水的純凈度，降低鋼水的非金屬夾雜物含量。鋼水終點(diǎn)碳含量穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)是降低鋼水氧化程度和減少鋼水非金屬夾雜的主要措施。

冷鐓鋼盤(pán)條生產(chǎn)的工藝流程：

鐵水→轉(zhuǎn)爐→精煉爐→連鑄→加熱→高速線(xiàn)材軋制→高線(xiàn)控制冷卻→成品檢驗(yàn)→入庫(kù)。

合金冷鐓鋼線(xiàn)材的生產(chǎn)工藝流程與碳素鋼線(xiàn)材基本相同，但合金冷鐓鋼絲變形抗力較大。為保證冷鐓成型，球化退火是必不可少的，可獲得比較理想的組織。

常用工藝路線(xiàn)：

線(xiàn)材→冷拉→球化退火；線(xiàn)材→再結(jié)晶退火→冷拉→球化退火。

二、

第一個(gè)是預(yù)硬型的，也就是出廠的時(shí)候已經(jīng)有硬度HRC33-40，你可以直接加工成模具，節(jié)省了你的，熱處理的時(shí)間。
預(yù)硬型鏡面拋光塑膠模具鋼，有：NAK80，S136H、M310H，譽(yù)輝YH136H；
第二款是抗腐蝕，可鏡面拋光，又可以淬火加硬的模具鋼，硬度HRC50的有S136、M310、S136-D、D-STAR，還有譽(yù)輝的YH136，這些材料都可以鏡面拋光的1萬(wàn)-18000號(hào)。
模具要求高硬度的M316，硬度可以做到 HRC52-54，M340可以做到硬度 HRC54-57，硬度越高，耐磨性就越好。
第三類(lèi)是耐磨性的，高鏡面拋光模具鋼，這類(lèi)模具鋼一般是熱作模具鋼，硬度能做到HRC50-54的8407、8418、8433。硬度HRC54-60，韌性又比較好，耐磨性又高的，比如說(shuō)LG、W360、8566模具鋼；