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一、制造擠出吹塑模具應(yīng)選擇哪些材料

1、吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導(dǎo)熱性、強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、成本以及所用塑料與生產(chǎn)批量等因素。

2、在擠出吹塑成型中更常用的原料為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS塑料、聚碳酸酯、聚苯乙烯等。 在實(shí)際制造產(chǎn)品挑選某種塑料做為材料時(shí)，我們必須了解材料的性能，才能結(jié)合產(chǎn)品的使用性能來確定原料。

3、注射吹塑常用材料包括：PE、PET、PVC、PP、PC及POM，主要用于成型精度要求較高，體積較小的容器及結(jié)構(gòu)件;注射拉伸吹塑常用材料包括：PETP、PVC、PP、PAN，尤以PETP更常用，而PC、PS、PA也可用于此工藝。

4、吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導(dǎo)熱性、強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、成本以及所用塑料與生產(chǎn)批量等因素。例如，對會(huì)產(chǎn)生腐蝕性揮發(fā)物的塑料(如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等)，要采用耐腐蝕性材料來制造模具或在模腔上鍍覆耐腐蝕金屬。

5、制造吹塑模具的材料主要有以下幾種。鋁。鋁是擠出吹塑模具較早采用也是目前普遍采用的材料。鋁的導(dǎo)熱性能好、機(jī)械加工性與可延性好、密度低，但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會(huì)高些。

6、尾料槽夾角的選取也應(yīng)適當(dāng)，常取30°～90°。夾坯口刃寬度較大時(shí)，一般取大值。 模具中的嵌塊 吹塑模具底部一般設(shè)置單獨(dú)的嵌塊，以擠壓封接型坯的一端，并切去尾料。

二、注塑模具都有哪些結(jié)構(gòu)組成

1、模具底板：模具底板是模具的基礎(chǔ)部分，它通常由45鋼制成，用于支撐整個(gè)模具。模具底板上還會(huì)安裝一些其他的部件，如模具方鐵、導(dǎo)柱等。 模具芯：模具芯是模具的主要成型部分，它通常由718鋼制成，用于制造產(chǎn)品的內(nèi)部形狀。

2、成型零件 它是指構(gòu)成模具型腔的零件，主要包括：凸模、凹模、型芯、成型桿、成型環(huán)及鑲塊等零件。澆注系統(tǒng) 它是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。

3、模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中更復(fù)雜，變化更大，要求加工光潔度和精度更高的部分。

4、模具基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 模具基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主要包括上模板、下模板、固定板、活動(dòng)板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模板間距調(diào)整機(jī)構(gòu)、頂出裝置等組成。

5、今天，小編帶大家了解一下注塑模具的結(jié)構(gòu)，感興趣的朋友快來看看吧！成型零件 成型零件通常由型芯，凹模型腔，螺紋型芯，鑲塊等組成，它是賦予成型材料形狀，結(jié)構(gòu)和尺寸的零件。

6、成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件。主要包括：沖頭、凹模、型芯、成型桿、成型環(huán)和鑲件等零件。澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴到型腔的塑料流道。普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料腔等組成。