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大家好，高速鋼淬火時加熱的特點(diǎn)相信很多的網(wǎng)友都不是很明白，包括高速鋼淬火和回火工藝也是一樣，不過沒有關(guān)系，接下來就來為大家分享關(guān)于高速鋼淬火時加熱的特點(diǎn)和高速鋼淬火和回火工藝的一些知識點(diǎn)，大家可以關(guān)注收藏，免得下次來找不到哦，下面我們開始吧！

一、高速鋼都有哪些性能特點(diǎn)

1、高速鋼具有以下幾個主要性能特點(diǎn)：高硬度：高速鋼的硬度通常在60-7HRC之間，能夠在高速切削中保持較長時間的切削刃口。耐磨性：高速鋼具有較好的耐磨性能，能夠承受高速切削時的摩擦和磨損。

2、高性能高速鋼的性能特點(diǎn)具有更好的硬度和熱硬性，這是通過改變高速鋼的化學(xué)成分，提高性能而發(fā)展起來的新品種。高性能高速鋼的性能特點(diǎn)具有更高的硬度、熱硬性，切削溫度達(dá)攝氏650度時，硬度仍可保持在60HRC以上。

3、高速鋼性能特點(diǎn)： 高性能高速鋼具有較好的硬度和熱硬度，是通過改變高速鋼的化學(xué)成分，提高其性能而開發(fā)的新品種。高性能高速鋼具有較高的硬度和熱硬度。當(dāng)切削溫度達(dá)到650℃時，硬度仍能保持在60HRC以上。耐久性是普通高速鋼的5-3倍。

4、高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。

5、？鈷高速鋼 牌號有W2Mo9Cr4VCo8(美國牌號M4。其特點(diǎn)為：含釩量不高(1%)，含鈷量高(8%)，鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內(nèi)，利用高的基體硬度來提高耐磨性。這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。

6、性能特點(diǎn)324 高硬度(86~9hra，相當(dāng)于69-8HRC);紅硬性好(可達(dá)900～1000℃，6HRC);良好的耐磨性。硬質(zhì)合金刀具切削速度比高速鋼高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，比合金工具鋼高20～150倍。

二、高速鋼為什么要選擇高溫淬火

1、金屬材料的成份決定了高速鋼淬火溫度的高低。因為合金元素可以改變材料的相變溫度，使組織轉(zhuǎn)變溫度提高，更重要的是要使材料中的金屬化合物溶解，起到其應(yīng)有的作用。

2、在正常淬火溫度下殘余奧氏體量可達(dá)20%～30%之多，因此高速鋼淬火后組織不穩(wěn)定，硬度和耐磨性不高，易變形開裂。高速鋼淬火后需要進(jìn)行回火，目的就是為了消除應(yīng)力，穩(wěn)定組織，減少殘余奧氏體，提高力學(xué)性能。

3、淬火溫度比一般的合金工具鋼高得多。原因：溫度高一合金元素溶入奧氏體的數(shù)量多→淬火后馬氏體的合金濃度高→高熱硬性。 高速鋼的導(dǎo)熱性差，淬火溫度又極高，故常分兩段或三段進(jìn)行加熱。淬火通常在油中進(jìn)行，或采用分級淬火法。

4、淬火時間過長會導(dǎo)致鋼材硬度下降、韌性降低，甚至出現(xiàn)裂紋等缺陷;淬火時間過短則會使鋼材的硬度和韌性受到影響，并產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。

5、1高速鋼的低溫、高溫回火新工藝，會使高速鋼淬火回火件的壽命提高，是從理論加以分析？ 均勻析出ε和M3C使M2C，MC在二次硬化溫度范圍內(nèi)更加均勻析出，促進(jìn)部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w，提高強(qiáng)韌性。