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一、冷擠壓模具材料

1、冷擠壓模具的材料是非常重要的，因為它直接影響到模具的質(zhì)量和使用壽命。在本文中，我們將探討冷擠壓模具的材料以及它們的特點和應(yīng)用。 高速鋼 高速鋼是一種高強度、高硬度、高耐磨性的鋼材，它是制造冷擠壓模具的理想材料之一。

2、以下是常用的冷擠壓模具材料。 高速鋼(HSS) 高速鋼是一種強度高、耐磨性好的鋼材料。它由碳、鎢、鉬、鉻和鈷等元素組成。高速鋼在制造冷擠壓模具時，可以保證模具的強度和耐磨性。

3、冷擠壓鋁材模具開裂，用LG模具鋼是雙保險！ LG模具鋼的韌性是DC53的8-9倍，韌性好，模具不會開裂;使用硬度HRC56-58，這么高硬度，還能保證這么高韌性，其它模具鋼做不到。

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5、模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。

6、譽輝模具鋼黃子鵬個人的看法是，這是一款側(cè)重韌性的材料，適合特定場合使用的模具材料。 比如厚板沖切模具，對模具強度有要求，硬度要在HRC60以上，用粉末工具鋼V4E崩裂時，用K890效果可能會不錯。

二、壓鑄模具用什么材料

1、常見材質(zhì) 　壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問題，較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。

2、壓鑄模具常用材料包括工具鋼、合金鋼和鑄造鋼。工具鋼具有較高的硬度、強度和耐磨性，適用于生產(chǎn)數(shù)量較大的產(chǎn)品。合金鋼具有較高的耐熱性和抗疲勞性，在高溫環(huán)境下具有良好的穩(wěn)定性。

3、銅合金是一種優(yōu)良的壓鑄模具材料，具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和耐腐蝕性。在壓鑄模具中，銅合金可以保持模具的精度和穩(wěn)定性，同時減少模具的磨損和損壞。 壓鑄模具材料的選擇因素 選擇合適的壓鑄模具材料可以提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。

4、常見的模具材料包括鋼、鋁、銅等。鋼材具有較高的強度和硬度，適用于大型和復(fù)雜的模具制造；鋁材具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，適用于高速冷卻要求較高的壓鑄過程；銅材具有良好的導(dǎo)熱性和耐磨性，適用于高溫高壓條件下的壓鑄。

5、 模具材料：模具材料是壓鑄模具制造中最重要的材料之一，常用的模具材料包括鋁、鋼、鈦合金、高溫合金等。模具材料的選用要根據(jù)具體的生產(chǎn)需求和成本預(yù)算，滿足要求的耐磨性、硬度、強度、韌性等指標。

6、模芯材料用熱作模具鋼，像SKD6DAC、DH-3840841H13Cr2W8V、4Cr5MoSiV、234W302等等，太多了。?？蚨鄶?shù)用鑄鋼、球墨鑄鐵、中碳鋼等。例如QT55QT60S50C。