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大家好，關(guān)于h13是什么材料硬度多少很多朋友都還不太明白，今天小編就來(lái)為大家分享關(guān)于h13模具鋼怎么分辨的知識(shí)，希望對(duì)各位有所幫助！

一、H13到底達(dá)到多高硬度

1、每種材料都有它的獨(dú)特的性能，要發(fā)揮材料的性能，材盡其用，能收到好的效果。H－13屬于熱做磨具鋼，耐熱并有很好的熱強(qiáng)性，使用硬度46－50其特性發(fā)揮較好，如果大于56度其韌性差，容易脆斷。個(gè)人見(jiàn)解，只作參考。

2、H13的硬度約為40-44HRC，經(jīng)過(guò)淬火、氮化熱處理后的硬度可達(dá)到50-54HRC。硬度越高，H13的內(nèi)部結(jié)構(gòu)越致密，從而使其更易于發(fā)生裂紋和斷裂。

3、一般規(guī)律是鋼越硬，加工越困難。高速鋼可用于加工硬度為330-400HB的高硬度材料。高速鋼+氮化鈦(TiN)涂層可加工硬度高達(dá)4HRC的材料;對(duì)于硬度為65-7HRC的材料，使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼。

4、模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不會(huì)達(dá)到1200HV以上。H13是目前廣泛應(yīng)用的一種空冷硬化模具鋼，我國(guó)八五期間國(guó)家重點(diǎn)推廣鋼種。

5、也就是說(shuō)，生活在空氣污染較重地區(qū)的居民，空氣中細(xì)顆粒物(PM濃度高，可能會(huì)影響骨骼健康，出現(xiàn)骨質(zhì)疏松和骨折的發(fā)生幾率會(huì)較高。

6、曲軸的大型零件，且是深坑非對(duì)稱零件，大型熱鍛模具忌諱開(kāi)裂，優(yōu)先考慮韌性，對(duì)模具鋼材的抗開(kāi)裂性能，模具不需要太高硬度。在確保模具不會(huì)開(kāi)裂的前提下，抗高溫軟化性能越高越好。鍛造汽車(chē)曲軸模具一般用H1841 8433三款模具鋼。

二、H13硬度多少

1、h13材料硬度是多少，h13材質(zhì) 硬度：退？，245~205HB，淬？，≥50HRC H13是美標(biāo)鋼種，是？種？較？泛的熱作模具鋼。

2、鋼當(dāng)中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線得知，H13鋼的淬火硬度一般處在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。

3、H13的硬度在226HRC~326HRC，熱處理后的硬度可達(dá)525HRC?？傊?，這些損傷會(huì)導(dǎo)致H13表面的粗糙度增加，甚至形成裂紋，從而影響H13的表面質(zhì)量。通常情況下，高溫、高壓、高速、高頻等極端使用條件會(huì)對(duì)H13的韌性產(chǎn)生不利影響。

4、H13的硬度約為40-44HRC，經(jīng)過(guò)淬火、氮化熱處理后的硬度可達(dá)到50-54HRC。為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上，可對(duì)H13實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，淬火時(shí)在500-600℃熱2-4小時(shí)。

5、H13由于是預(yù)硬鋼，無(wú)需熱處理（37-41HRC），被削性在40HRC時(shí)最佳，可進(jìn)行高級(jí)研磨，不易出針孔，光澤性好，大件模也擁有內(nèi)外均一的硬度和度損耗。

6、模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不會(huì)達(dá)到1200HV以上。H13是目前廣泛應(yīng)用的一種空冷硬化模具鋼，我國(guó)八五期間國(guó)家重點(diǎn)推廣鋼種。