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一、模具失效的特點(diǎn)

1、特點(diǎn)為何？ 答：模具未達(dá)到一定工業(yè)技術(shù)水平公認(rèn)的使用壽命就不能服役時(shí)，稱為模具的早期失效。早期失效發(fā)生在模具的使用初期，主要是由于模具設(shè)計(jì)和制造上的缺陷一經(jīng)使用就顯露出來，進(jìn)而誘發(fā)失效。

2、模具零件的主要失效形式是斷裂、過量變形、表面損傷和冷熱疲勞。冷熱疲勞主要出現(xiàn)于熱作模具，在冷作模具上不出現(xiàn)。

3、橡膠模具失效形式及特點(diǎn) 老化失效：橡膠模具隨著使用時(shí)間的延長、材料老化會(huì)出現(xiàn)硬化、龜裂、變形等現(xiàn)象。可通過定期使用橡膠保養(yǎng)劑、避免模具溫度過高等方法減緩老化速度。

4、疲勞失效的特征：模具某些部位經(jīng)過一定的服役期，萌生了細(xì)小的裂紋，并逐漸向縱深擴(kuò)展，擴(kuò)展到一定尺寸時(shí)，嚴(yán)重削弱模具的承載能力而引起斷裂。

5、模具的失效形式：塑性變形。當(dāng)模具承受的負(fù)荷超過模具鋼材的屈服強(qiáng)度時(shí)，模具會(huì)產(chǎn)生塑性變形。如型腔、型孔脹大，棱角倒塌以及模芯鐓粗、縱向彎曲等磨損。

6、模具結(jié)構(gòu)的合理性，對模具的承載能力有很大的影響。合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時(shí)受力均勻，不易偏載，應(yīng)力集中小，不易產(chǎn)生早期失效;而不合理的模具結(jié)構(gòu)可能引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中或高的工作溫度，從而惡化模具的工作條件，導(dǎo)致模具早期失效。