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這篇文章給大家聊聊關(guān)于沖壓模具墊料，以及沖壓模具壓料板對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站哦。

一、模具沖壓時(shí)為什么會出現(xiàn)墊料

1、模具的沖頭、凹模刃口磨損時(shí)，或者凹模的后稍過小，模具的凹模型腔里就會漏料不利，就會存料。這時(shí)就需要重新刃磨模具的刃口了。

2、注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。 可能出現(xiàn)問題的原因 .輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。 .射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。 .注塑機(jī)容量太小。 .注塑壓力不穩(wěn)定。 .螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。

3、例如一個(gè)沖壓件側(cè)圍零件需要經(jīng)過6道工序模具才能成型。在實(shí)際生產(chǎn)中，這些零件偶爾會出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，比如零件表面出現(xiàn)坑、包、翻邊、波浪等，負(fù)責(zé)這些零件的師傅只需看上一眼，就能直接說出是第幾道工序出現(xiàn)了問題。

4、1沖壓車間應(yīng)建立模具臺賬，表明模具產(chǎn)財(cái)權(quán)、驗(yàn)收日期、使用日期、沖壓數(shù)量、模具維修等情況，并對模具進(jìn)行標(biāo)識。 2模具的貯存、保護(hù)和維護(hù)由沖壓車間和工藝模具科。

5、凸模與凹模間隙不均勻，導(dǎo)致制件符型度不好，制件與模具型面不符型導(dǎo)致刃口工作時(shí)受力不均勻(見圖，制件受力變形較大，剪切時(shí)產(chǎn)生鐵屑;同時(shí)可能出現(xiàn)偏位切斷產(chǎn)生鐵屑。

6、鋁件模具生產(chǎn)過程墊料屑問題 鋁板料由于拉延、整形過程回彈大，成形序零件在修邊序與模具服貼性差，同時(shí)鋁板料相對于鋼料更加軟，修邊剪切過程相對于鋼件更易產(chǎn)生料屑。