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大家好，今天小編來為大家解答高速鋼真空氣淬保溫時間這個問題，真空氣淬爐淬火視頻很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

一、真空淬火cr12mov

1、如果需要高的表面質量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應在真空爐中進行。淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數(shù)2~3次。

2、cr12mov淬火一般都采用真空熱處理，Cr12MoV淬火最佳硬度是HRC58°左右。cr12mov淬火后變形量小，達到微變形;開裂風險小，基本消除開裂;耐磨性大大改善。 非標cr12mov淬火最佳硬度和特性 非標cr12mov淬火最佳硬度特性介紹。

3、Cr12MoV鋼是高碳高鉻萊氏體鋼，含碳量比Cr12鋼低。該鋼具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火時體積變化也比Cr12鋼要小。 其熱處理制度為鋼棒與鍛件960度空冷+700～720度回火，空冷。

4、Cr12MoV鋼熱處理工藝有以下幾種。 退火 ①Cr12MoV鍛造余熱處理：坯料按工藝合理鍛造后，在終鍛溫度900℃稍做停留，立即進行淬火冷卻.油冷或風扇吹冷。

5、親，您好！Cr12MoV真空式淬火，是指實現(xiàn)零件的光潔淬火。零件的淬火冷卻在真空爐內進行，淬火介質主要是氣(如惰性氣體)、水和真空淬火油等。

二、高速鋼的熱處理

1、高速鋼的熱處理主要包括淬火、回火和退火三個過程。淬火是將高速鋼加熱到適當溫度后迅速冷卻，使其獲得高硬度和高強度。回火是在淬火后將高速鋼加熱到一定溫度，然后冷卻至室溫，以減輕淬火時產生的內應力和提高韌性。

2、高速鋼刀具經(jīng)正常淬火、回火后的組織是回火馬氏體+微量殘留奧氏體+碳化物。對于要不要消除殘存的微量(<5%)殘留奧氏體，筆者認為完全沒有必要。

3、下面一起了解一下高速鋼是如何進行熱處理的。 工作人員有時要對高速鋼進行鑄造成型或為改善碳化物偏析而進行鑄造，有時用熱軋成型方法制造工具，有時需要對淬火件進行返修等，這都需要對高速鋼進行退火。

4、高速鋼的加工、熱處理工藝較復雜，其要點如下。 高速鋼的鍛造。高速鋼的含碳量一般wC≤0%，但因其含有大量的合金元素，屬萊氏體鋼，在鋼的鑄態(tài)組織中含有共晶碳化物，這種碳化物呈魚骨狀分布，使鋼的脆性增大。

5、先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。 淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。

6、高速鋼刀具經(jīng)正常淬火、回火后的組織是回火馬氏體+微量殘留奧氏體+碳化物。對于要不要消除殘存的微量(<5%)殘留奧氏體，筆者認為完全沒有必要。