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一、液壓機(jī)冷擠壓模具用什么材料最好

1、金屬陶瓷是最新的選擇之一，擁有優(yōu)異的耐磨性和抗腐蝕性能。這種材料由金屬和陶瓷粉末混合而成，能夠在高溫和高壓環(huán)境下保持穩(wěn)定性。它的成本相對(duì)較高，但具有非常長(zhǎng)的壽命和高度的可靠性。

2、 合金鋼 合金鋼是一種具有高強(qiáng)度和高韌性的材料，適用于制造冷擠壓模具中的一些復(fù)雜形狀。它的硬度相對(duì)較低，但是韌性好，使用壽命較長(zhǎng)，效率也較高。由于其廉價(jià)易得，成為制造冷擠壓模具最常用的材料之一。

3、合金鋼是冷擠壓模具中使用最廣泛的一種材料。它具有優(yōu)異的強(qiáng)度、韌性和韌性，在高負(fù)荷下工作時(shí)不易變形和磨損。同時(shí)，合金鋼還具有耐熱性、耐腐蝕性和耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，可以適應(yīng)復(fù)雜的工藝環(huán)境和惡劣的工作條件。

4、通常是高碳鋼或軸承鋼成分，以保證模具具有高硬度和耐磨性。 液壓機(jī)冷擠壓模具用什么材料最好 尺寸大、外形復(fù)雜重負(fù)荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼.如Cr12Mo、？Crl2MoV、？Cr6WV？Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。

5、以下是常用的冷擠壓模具材料。 高速鋼(HSS) 高速鋼是一種強(qiáng)度高、耐磨性好的鋼材料。它由碳、鎢、鉬、鉻和鈷等元素組成。高速鋼在制造冷擠壓模具時(shí)，可以保證模具的強(qiáng)度和耐磨性。

6、冷擠壓模具用什么材料好？DC53模具鋼|DC53冷鍛模具鋼|DC53冷擠壓模具鋼 冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個(gè)重要組成部分。

二、冷擠壓模具的材料用什么料好

1、冷擠壓模具老是開裂，從模具鋼角度考慮，是因?yàn)槟＞咪擁g性差。用UNIMAX，LG，8566材料比較好用。UNIMAX模具鋼價(jià)格很貴，很多模具都吃不消。LG是高硬度，韌性優(yōu)異的多用途模具鋼材。

2、因此，某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用。 可加工形狀復(fù)雜的，難以切削加工的零件。

3、冷鐓模具用什么材料好？銅材冷鐓模具，最好用LG模具鋼，其它模具鋼都要開裂，因?yàn)轫g性不夠。 而LG模具鋼的韌性是DC53的8-9倍，韌性好，模具不會(huì)開裂，且硬度能保持在HRC54-58，強(qiáng)度足夠。

4、從模具材料的耐用度出發(fā)，選擇模具工作部分材料的順序是：碳素工具鋼→低合金鋼→中合金鋼→基體鋼→高合金鋼→高速鋼→鋼結(jié)硬質(zhì)合金→硬質(zhì)合金→細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。

5、 拉深模材料的要求 要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時(shí)變形要小。

6、目前，模具材料可以在低合金工具鋼，高碳高鉻合金工具鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金等較為廣泛的范圍內(nèi)選用。因此，按照冷擠壓工藝特性的要求，合理選用模具材料，制定正確的熱處理工藝，是保證獲得具有較長(zhǎng)使用壽命及經(jīng)濟(jì)合理性的重要環(huán)節(jié)。