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一、如何降低模具成本-降低模具成本的方法

1、在滿？裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這還有？個(gè)？產(chǎn)？和？產(chǎn)關(guān)系的哲學(xué)問(wèn)題。有些產(chǎn)品？程師認(rèn)為，模具成本是你們模具公司的事，和我？關(guān)。

2、在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這里面還有一個(gè)生產(chǎn)力和生產(chǎn)關(guān)系的哲學(xué)問(wèn)題。有些產(chǎn)品工程師認(rèn)為，模具成本是你們模具公司的事，和我無(wú)關(guān)。

3、消除過(guò)剩功能，降低生產(chǎn)成本 應(yīng)用價(jià)值工程技術(shù)，結(jié)合3年設(shè)計(jì)壽命，對(duì)該款產(chǎn)品進(jìn)行功能、成本和價(jià)值分析，并以消除產(chǎn)品不必要功能為目的，尋找改善機(jī)會(huì)和手段。

4、這里節(jié)省的除模具費(fèi)用外，在更換模具時(shí)造成的額外測(cè)試費(fèi)用同樣影響著整個(gè)周期的開發(fā)成本。 模具使用的便利性。

5、產(chǎn)品設(shè)計(jì)選材時(shí)根據(jù)實(shí)際的模具調(diào)試情況和板材的適應(yīng)性，可以適當(dāng)?shù)慕档筒牧吓铺?hào)，選取低性能材料，達(dá)到降低成本的目的。 通過(guò)查圖紙和工藝文件，發(fā)現(xiàn)某零件形狀較為簡(jiǎn)單，深度較淺，采用沖壓性能較低的ST14材料做分析模擬沒(méi)有開裂。

6、核定一個(gè)大類中的每個(gè)小類的材料標(biāo)準(zhǔn)用量，每月實(shí)際用量與標(biāo)準(zhǔn)用量的差異選擇一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分配，以保證材料成本的準(zhǔn)確。

二、如何將模具成本降到最低

1、6，在產(chǎn)品研發(fā)階段，確定最簡(jiǎn)便的生產(chǎn)工藝。如：零配件簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，減少加工工序，去除不必要的涂裝，絲印等工藝。 注塑生產(chǎn)降本路數(shù)。 7，接注塑加工訂單模具回來(lái)后，通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)，更改模具冷卻條件，達(dá)到周期變短的目的。

2、模具的合理設(shè)計(jì) 很多企業(yè)缺乏經(jīng)驗(yàn)豐富的模具設(shè)計(jì)師或者不同領(lǐng)域的專業(yè)設(shè)計(jì)師。設(shè)計(jì)的不合理，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，那是？場(chǎng)災(zāi)難，會(huì)直接增加模具成本。

3、作業(yè)導(dǎo)向成本法(Activity Based Costing)是另一控制成本的方法。 這在美國(guó)施樂(lè)公司和惠普公司早已盛行多年?？梢詫㈤g接成本依照在某一產(chǎn)品上所支援花費(fèi)的時(shí)間很正確地作一配置， 有別于傳統(tǒng)會(huì)計(jì)作業(yè)將間接成本平均分?jǐn)偟淖龇ā?/p>

4、減少?zèng)_壓工序是控制沖壓成本的一種重要途徑，通過(guò)對(duì)某些形狀較為簡(jiǎn)單的零件，將其不同工序整合在一個(gè)工序中，以達(dá)到減少模具工序數(shù)和壓機(jī)的使用數(shù)量的目的，降低模具的制造費(fèi)用和生產(chǎn)時(shí)的能源的消耗，降低零件的生產(chǎn)成本。

5、通常來(lái)說(shuō)試制單車成本是量產(chǎn) 3-1倍，最簡(jiǎn)單最直觀的降 本點(diǎn)是：減少樣車 數(shù)量，最大化利用車輛， 提升試制產(chǎn)能，留給驗(yàn)證充分時(shí)間。

6、加大力度對(duì)車間所領(lǐng)物料的質(zhì)量管控，嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行車間員工首檢、自檢的習(xí)慣。避免造成批量的不良。加強(qiáng)機(jī)臺(tái)操作技能的培訓(xùn)，把調(diào)機(jī)消耗降到最低。 充分利用自我工作經(jīng)驗(yàn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，找出消耗根源所在，制定可行的改善方案措施。