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一、45號(hào)鋼材料用什么鏜床刀具材料

1、本零件根據(jù)其工作受力及性能要求 ，可選用 4、40Cr 或 42CrMo 鋼 ，考慮到原材料成本及加工復(fù)雜情況 ，選用45鋼鍛件毛坯制造即可。

2、軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。 精密機(jī)床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。

3、如果用45號(hào)鋼滲碳，淬火后芯部會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見(jiàn)。35%從來(lái)沒(méi)見(jiàn)過(guò)實(shí)例，只在教科書里有介紹。

4、45號(hào)鋼是比較好加工的材料，常用適合長(zhǎng)鐵屑材料加工用的P20類刀具，例如：焊接刀頭YT1YT15，淬火過(guò)的材料較硬，可以選擇P10類刀具，例如YWYN1YT15等。

5、45號(hào)鋼加工軸工藝流程 車 工序采用設(shè)備：CA614莫氏3號(hào)鉸刀、莫氏號(hào)塞 規(guī) 5環(huán)規(guī) 工序內(nèi)容：按工藝草圖車全部至尺寸 一端鉆中心孔φ2。 5錐度及莫氏3#內(nèi)錐涂色檢驗(yàn)，接觸面>60%。

6、粗車45鋼鍛件一般選用 YT牌號(hào)的硬質(zhì)合金。高速精鏜鋁合金 缸套一般選用 YG牌號(hào)的硬 質(zhì)合金。 拉削45鋼齒輪內(nèi)孔一般選用的 刀具材料為高速鋼。精車鑄鐵 一般選用YG3牌號(hào)的硬質(zhì) 合金。

二、硬質(zhì)合金的用途

1、硬質(zhì)合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是什么：首先，硬質(zhì)合金具有極高的硬和耐磨性。常溫下，它的硬度可以達(dá)到69到81HRC，耐磨性表現(xiàn)也相當(dāng)不錯(cuò)。

2、普通硬質(zhì)合金材料主要用途如下： 硬質(zhì)合金材料用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，作為拋光工具使用。 硬質(zhì)合金材料特別適用于不銹鋼，冷凍鋼，硬鉻鋼和鋼輥用于航空航天工業(yè)，船舶工業(yè)。

3、硬質(zhì)合金產(chǎn)品主要以碳化鎢為硬質(zhì)相、鈷為粘結(jié)相，經(jīng)球磨、噴霧制粒、壓制、燒結(jié)制得，具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，硬質(zhì)合金號(hào)稱“工業(yè)牙齒”，主要用于切削工具、沖壓工具、模具、采礦和筑路工程機(jī)械等領(lǐng)域。

4、硬質(zhì)合金適用于高溫、腐蝕、高壓、疲勞及許多其他嚴(yán)酷的作業(yè)條件中。 制罐模具對(duì)材料的挑選不同于鋼材或牌號(hào)選擇，它關(guān)系到工具的壽命。為產(chǎn)品應(yīng)用選擇正確的工具材料，可以將工具的性能與壽命最優(yōu)化，從而降低模具成本。

5、A：鑿巖釬片用硬質(zhì)合金;作業(yè)條件例如牌號(hào)GA05，適合用于單軸抗壓強(qiáng)度小于60MPa的軟巖或中硬巖，牌號(hào)為GA50/GA60的適用于單軸抗壓強(qiáng)度為大于200MPa的堅(jiān)硬巖石或極堅(jiān)硬巖;隨著牌號(hào)數(shù)字的增加，耐磨性下降，韌性增強(qiáng)。

6、硬質(zhì)合金是以一種或幾種難熔碳化物(碳化鎢、碳化鈦等)的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末(鈷、鎳等)，經(jīng)粉末冶金法而制得的合金。