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　　據(jù)悉，寶鋼德盛不銹鋼技術(shù)中心全自動快分系統(tǒng)自2021年4月陸續(xù)開始設(shè)備進廠安裝調(diào)試以來，克服各種困難完成了自動化系統(tǒng)集成工作，經(jīng)過各子系統(tǒng)的單獨運行考核，已于2022年3月底開始上線試運行。

　　該系統(tǒng)主要由全自動風(fēng)動送樣系統(tǒng)、制樣系統(tǒng)、分析系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)、自動化配套單元及軟件控制系統(tǒng)等組成。整套系統(tǒng)采用全自動運行模式，對接4臺直讀光譜儀和2臺熒光分析儀。從樣品登記進入系統(tǒng)后，系統(tǒng)自動完成樣品傳送，傳送至實驗室收發(fā)柜后樣盒自動開蓋進而完成制樣、判斷、分析、存檔、數(shù)據(jù)管理和上傳等功能，全程實現(xiàn)自動化、無人化。

　　該系統(tǒng)主要承擔(dān)煉鋼東區(qū)、高爐生產(chǎn)過程中樣品的快速分析任務(wù)，由蘇州立潤機電設(shè)備有限公司制造和集成，其中，關(guān)鍵分析設(shè)備采用賽默飛世爾的ARL8860直讀光譜儀和ARL9900熒光分析儀，并配套專用的SMS3500控制系統(tǒng)，保證分析精度。

　　系統(tǒng)包括十五套風(fēng)動送樣，管道總長達7200米，實現(xiàn)4#高爐、AOD、VOD、BOF、LF、CC等多工位樣品直送實驗室，完全取代人工送樣；樣品到站后自動接樣，試樣炮彈開蓋，樣品冷卻后經(jīng)皮帶傳送至3500系統(tǒng)，3500機械手將樣品傳送至相應(yīng)的制樣及分析設(shè)備，自動識別樣品加工效果，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)選點激發(fā)動作，保證分析條件一致性，提高分析精度；樣品分析數(shù)據(jù)經(jīng)Lims實驗室數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)返回至委托單元，同時樣品經(jīng)皮帶傳送至激光自動打標(biāo)存檔單元。

　　系統(tǒng)上線試運行后，已陸續(xù)完成Q195、Q235、410、430、304等多鋼種的日常分析任務(wù)，分析人員只需在主控臺上查看，無需手動接樣、制樣、分析，工作強度大幅度下降；技術(shù)團隊目前集中精力跟蹤自動化運行，期望在滿足國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分析精度的基礎(chǔ)上，力爭與太鋼的分析精度相當(dāng)，分析時間碳鋼≤180s、不銹鋼≤210s，自動化可開動率≥99.5%，更好的服務(wù)生產(chǎn)現(xiàn)場。