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在長期大量沖壓0.7毫米厚度的201或304不銹鋼材料的過程中，選擇合適的模具鋼對于確保模具的耐用性和提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是三種選材思路，旨在幫助理解不同需求下的模具鋼選擇策略：

成本優(yōu)先策略：

對于模具成本有嚴(yán)格要求的場景，或者能夠接受定期維修模具的情況，如果沖切面的光亮帶質(zhì)量要求不高，可以選擇硬度在HRC60-62范圍內(nèi)的DC53，如某種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的模具鋼。這類材料在滿足基本使用性能的價(jià)格相對經(jīng)濟(jì)適合預(yù)算有限的客戶。

1.平衡性能與成本：

如果期望模具壽命較長，減少維修頻次，并且希望沖切面光亮帶質(zhì)量有所提升，那么推薦使用硬度在HRC62-64范圍內(nèi)的高速鋼，如一種性能穩(wěn)定、成本適中的SKH51。這類鋼材在性能、成本和模具壽命之間取得了良好平衡，是眾多應(yīng)用場景中的優(yōu)選。

2.高性能與高品質(zhì)：

對于追求長壽命模具、低毛刺產(chǎn)生、高質(zhì)量光亮帶的客戶，且預(yù)算相對寬裕，可以考慮使用硬度在HRC64-66范圍內(nèi)的粉末高速鋼，如某種高性能TPM4或PM23粉末高速鋼。這些材料以其卓越的性能和沖壓效果著稱，雖然成本較高，但能有效減少維護(hù)工作量，提升整體生產(chǎn)效率。