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在沖壓鈦合金菱形網(wǎng)孔產(chǎn)品時(shí)，特別是產(chǎn)品帶有尖角的情況下，常會(huì)遇到磨損問題，導(dǎo)致沖壓出的網(wǎng)孔存在大量毛刺。同時(shí)，某些模具鋼材在使用過程中又會(huì)出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象。模具的磨損失效形式多樣，其原因也復(fù)雜多樣，因此需要針對(duì)不同磨損類型采取不同的應(yīng)對(duì)策略。

模具的磨損失效主要由兩種類型構(gòu)成：一種是粘料磨損，即所謂的“積瘤”現(xiàn)象；另一種是正常的磨粒磨損，可理解為摩擦磨損。

粘料磨損通常源于模具鋼材中的碳化物偏析現(xiàn)象。當(dāng)模具鋼存在碳化物偏析時(shí)，其組織內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大量微觀細(xì)微裂紋。這些裂紋在沖壓過程中可能導(dǎo)致局部細(xì)小崩缺，進(jìn)而影響模具表面光潔度，再次沖壓時(shí)可能刮傷零件。此外，對(duì)于較軟的被沖材料，如銅、鋁、低碳鋼，其沖壓產(chǎn)生的碎屑可能通過細(xì)微裂紋滲透到模具內(nèi)部，加劇粘料磨損。這種粘料磨損與模具鋼的硬度無直接關(guān)系，而是由碳化物偏析現(xiàn)象決定。

另一種磨損是摩擦磨損，其耐磨性主要取決于模具鋼的高硬度和堅(jiān)硬的碳化物組織。模具鋼中的碳與合金元素經(jīng)過熱處理后，能形成大量堅(jiān)硬細(xì)小且均勻分布的碳化物組織，從而提高耐磨性。一般而言，合金總量高、含碳量高的模具鋼淬火加硬后，能得到大量堅(jiān)硬細(xì)小的碳化物和高硬度，從而具備更好的耐磨性。

需要注意的是，僅含高碳而無合金的模具鋼無法形成大量堅(jiān)硬碳化物組織，而僅有高硬度而無堅(jiān)硬碳化物的模具鋼也不耐磨。例如，將S136、T302等模具鋼采用低溫回火提高硬度，但耐磨性并未顯著提升，原因就在于此。同樣，碳素工具鋼雖然看似具有高硬度，但耐磨性不佳，也是因?yàn)樗鼰o法形成大量堅(jiān)硬細(xì)小的碳化物。

模具的磨損過程可分為三個(gè)階段：初期的不平整接觸咬合階段、中期的光滑平整磨損階段以及后期的正常磨損失效階段。在需要高耐磨性的工況下，模具的光潔度也至關(guān)重要。例如，快走絲線割出的模具表面粗糙，可能導(dǎo)致耐磨性不足。

在提高模具鋼材耐磨性時(shí)，應(yīng)首先分析磨損失效的原因，是粘料磨損、摩擦磨損、缺乏堅(jiān)硬碳化物還是模具表面光潔度不佳。在明確原因后，選擇性能匹配的模具鋼，才是解決模具耐磨性的根本有效方法。