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在對(duì)6mm厚的65Mn材料進(jìn)行沖壓加工時(shí)，模具鋼的選擇至關(guān)重要。若使用某些傳統(tǒng)模具鋼（如Cr12MoV），可能會(huì)遇到硬度與抗崩裂性能之間的平衡問(wèn)題。Cr12MoV雖然能以較低成本達(dá)到較高硬度，但其抗崩裂性能相對(duì)較弱，面對(duì)高硬度、高應(yīng)力的65Mn材料時(shí)，容易出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象。降低硬度雖能減少崩裂，但又會(huì)增加磨損，導(dǎo)致模具頻繁維修。

65Mn作為高碳鋼，其硬度較高，對(duì)沖壓模具的抗崩裂性能提出了更高要求。因此，在選擇模具鋼時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮其抗崩裂性能，以確保模具在沖壓過(guò)程中的穩(wěn)定性和耐用性。

對(duì)于厚板硬料的沖壓加工，建議選擇一種具有出色抗崩裂性能的模具鋼。這種模具鋼（如GT30）的硬度適中，范圍在HRC58-60之間，且其抗崩裂能力顯著優(yōu)于傳統(tǒng)高速鋼和某些冷作模具鋼。

GT30模具鋼能有效解決高硬度模具鋼在不銹鋼沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓、厚板沖壓以及冷鐓模具中常見的崩裂問(wèn)題，顯著提高模具的使用壽命。在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于沖壓更厚規(guī)格的65Mn材料，GT30模具鋼也表現(xiàn)出了優(yōu)異的性能，模具壽命得到了顯著提升。

在選擇6mm厚65Mn材料沖壓模具鋼時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮具有出色抗崩裂性能的模具鋼，以確保沖壓加工的順利進(jìn)行和模具的使用壽命。