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熱鍛切邊模具的選材需綜合考慮多種因素，并非僅憑高硬度和耐磨性即可滿足要求。使用高硬度模具鋼可能導(dǎo)致崩刀口問題頻發(fā)，而硬度較低的模具鋼則易于磨損，難以找到理想的性能平衡點。

熱鍛后的零件組織晶粒會發(fā)生蠕動，導(dǎo)致強度增加，從而使得熱鍛產(chǎn)品相較于普通材料更難切割。此外，熱鍛切邊模具在高溫環(huán)境下工作，要求模具鋼具備良好的紅硬性。同時，熱鍛后的產(chǎn)品毛邊厚薄不均，會導(dǎo)致刀口受力不均勻，進一步增加了崩刀的風(fēng)險。

鑒于這些復(fù)雜的工況條件，熱鍛切邊模具對模具鋼的高溫強度、沖擊韌性以及綜合性能提出了高要求。理想的模具鋼應(yīng)具備高硬度、高韌性以及高紅硬性這三大關(guān)鍵特性。

經(jīng)過廣泛搜索可以發(fā)現(xiàn)如GT30、YXR33、W360等模具鋼型號，其硬度可達HRC55-60，且耐熱性能優(yōu)異，可能更適合用于熱鍛切邊模具。