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在鋁合金壓鑄模具鋼的選擇過程中，了解常見的模具鋼種類及其失效形式至關重要。常見的鋁合金壓鑄模具鋼包括T302、電渣T302、2344、SKD61等，這些熱作模具鋼的耐熱合金鉬（Mo）含量通常較低，一般在1.5%以下，導致紅硬性相對不足。在中小型鋁合金壓鑄模具應用中，這些模具鋼容易因熱疲勞而產生龜裂，這是鋁合金壓鑄模具常見的失效模式。

為解決模具因熱疲勞導致的過早龜裂失效問題，需要提高模具鋼的紅硬性，即增加耐熱合金鉬的含量。DAC55和T403模具鋼通過提高鉬含量至1.8%和2.3%，顯著延長了鋁合金壓鑄模具的熱疲勞壽命，提升了模具的整體使用壽命。

兩款常被忽視的優(yōu)質鋁合金壓鑄模具鋼材料為QRO90和T403，它們因具備抗高溫軟化性能強、韌性好、強度高以及導熱系數高的四大特性，能夠顯著延長鋁合金壓鑄模具的使用壽命。

QRO90和T403模具鋼的共同特性包括：

1.高溫強度高：這兩款模具鋼的耐熱合金鉬含量分別為2.3%和3.0%，紅硬性高；同時，釩（V）含量為0.9%，提供了良好的耐磨性，減少了模具因熱疲勞而產生的龜裂。

2.韌性優(yōu)良：兩款模具鋼的碳含量均為0.38%，較低的碳含量有助于提升模具鋼的韌性，降低開裂風險。

3.導熱系數高：高導熱系數使得模具散熱快，縮短了產品的成型周期，提高了壓鑄效率，并有效緩解了模具局部長期高溫導致的熱疲勞龜裂問題。