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連接器作為精密部件，對(duì)模具的尺寸精度有著極高的要求。根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的不同，連接器模具主要分為塑膠外殼塑膠模具和五金零件沖壓模具兩大類，這兩類模具在材料選擇上各有側(cè)重。

一、塑膠外殼塑膠模具材料選擇：

這類模具對(duì)表面拋光性要求相對(duì)較低，但非常注重尺寸精度和耐磨性。由于模具產(chǎn)量大，因此需要確保模具表面平整，避免塌陷，同時(shí)要求模具壽命長且尺寸穩(wěn)定。通常，模具主體選用淬火后的SKD61模具鋼，而芯子部分則選用韌性優(yōu)良或耐磨性出色的預(yù)硬模具鋼。

二、五金零件沖壓模具材料選擇：

這類模具主要用于沖壓銅片等五金材料，對(duì)尺寸精度和耐磨性同樣有著嚴(yán)格的要求。由于沖壓速度快，模板和沖頭必須具備良好的耐磨性和韌性。

沖壓模具模板材料：常選用的包括Cr12MoV、SKD11、D2和DC53等模具鋼。

沖壓模具沖頭材料：則更傾向于選用預(yù)硬處理的SKD11、DC53模具鋼，以及高速鋼（如SKH-9）和粉末高速鋼（如ASP系列）等預(yù)硬材料，以滿足耐磨性和韌性的雙重需求，確保沖頭不易損壞。

連接器模具的材料選擇需根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)景和需求進(jìn)行權(quán)衡，以確保模具的性能和使用壽命。