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在沖壓1.0毫米厚度的高碳鋼淬火硬料（材料硬度達到HRC48）時，傳統(tǒng)使用的Cr12MoV模具鋼（硬度為HRC58-60）在沖壓約1萬個產(chǎn)品后，刀口會出現(xiàn)磨損，導致需要頻繁拆裝模具進行刃口磨削，這影響了生產(chǎn)效率。

為了解決在高硬度材料下沖壓高碳鋼時模具崩角的問題，需要選用一種既具有高硬度以保證耐磨性，又具備優(yōu)越韌性的模具鋼。

對于薄材高碳鋼硬料的沖壓作業(yè)，理想的模具鋼應(yīng)兼具高硬度和出色的抗崩角性能。GT30加強型模具鋼是一個合適的選擇，其硬度可達到HRC60-62，耐磨性能卓越；

其抗崩角性能顯著優(yōu)于DC53，至少為其兩倍，非常適用于薄材高碳鋼的沖壓作業(yè)，能有效防止模具崩角，從而延長模具的使用壽命。

而在鋁板沖壓模具的耐磨性需求方面，特別是針對0.2毫米厚度的鋁板且沖壓量大的情況，需要特別考慮材料粘著磨損的問題。

推薦使用高釩高速鋼，如TPM4、V4或V10等，這些材料能夠顯著提高模具的耐磨性和抗粘著性能。