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針對(duì)厚度介于1.2至2.5毫米之間的冷軋板進(jìn)行沖孔作業(yè)，當(dāng)沖速達(dá)到每分鐘70次，日沖次約10萬(wàn)次時(shí)，模具材料的選擇變得尤為關(guān)鍵。過(guò)去，有客戶(hù)曾嘗試使用所謂的“進(jìn)口SKH-9和DC53”材質(zhì)制成的搓絲板報(bào)廢模具作為沖頭，但這些沖頭在使用不久后便出現(xiàn)了單邊崩裂的問(wèn)題，導(dǎo)致模具壽命顯著縮短。

為解決這一問(wèn)題，有客戶(hù)嘗試采用了另一種DC53淬火預(yù)硬料，并發(fā)現(xiàn)其性能明顯優(yōu)于之前所使用的進(jìn)口搓絲板DC53和SKH-9。這一發(fā)現(xiàn)打破了人們對(duì)于進(jìn)口模具材料性能的固有認(rèn)知。

在沖壓模具領(lǐng)域，存在著一種普遍誤解，即認(rèn)為進(jìn)口模具材料如DC53和SKH-9因其進(jìn)口身份，必然具備良好的耐磨性和韌性。然而，這種看法并不準(zhǔn)確。盡管這些材料的進(jìn)口身份無(wú)誤，但在搓絲板模具中的實(shí)際使用效果并不理想。這主要是由于搓絲板模具的設(shè)計(jì)更側(cè)重于耐磨性，而對(duì)沖擊韌性的要求相對(duì)較低。因此，在制造過(guò)程中，為了提高耐磨性，模具的硬度通常會(huì)提高1-2度，但這可能導(dǎo)致模具鋼材組織轉(zhuǎn)化不充分，晶粒粗大，進(jìn)而降低模具鋼的韌性，增加模具崩裂的風(fēng)險(xiǎn)。

長(zhǎng)期使用后的搓絲板模具會(huì)出現(xiàn)晶粒疲勞，鋼材內(nèi)部應(yīng)力增大，這也是導(dǎo)致模具崩裂的重要因素。

在選擇適合冷軋板沖孔作業(yè)的模具材料時(shí)，需要綜合考慮耐磨性和韌性，避免單一追求硬度而導(dǎo)致模具崩裂問(wèn)題的發(fā)生。