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在塑料制品生產(chǎn)中，模壓成型技術(shù)被廣泛采用，這對(duì)模具鋼的性能提出了嚴(yán)格要求。模具鋼需具備足夠的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及耐熱性，同時(shí)，良好的工藝性能也至關(guān)重要，包括切削加工性、拋光性、冷擠壓成形性、熱處理變形控制、焊接性、皮紋加工性能以及尺寸穩(wěn)定性。

模具鋼中的非金屬夾雜物，特別是硬脆夾雜物，會(huì)顯著降低其拋光性能。硫含量的增加會(huì)影響塑料模具表面花紋圖案刻蝕的均勻性，對(duì)于高要求的花紋圖案刻蝕模具，硫含量應(yīng)嚴(yán)格控制在較低水平。不同來(lái)源的S136模具鋼硫含量存在差異，國(guó)產(chǎn)一般為0.01%，進(jìn)口為0.001%，而某些特定品牌則更低。

S136模具鋼作為馬氏體型不銹鋼，能夠抵抗大氣和水蒸氣的腐蝕，熱處理后可獲得高硬度和耐磨性，適用于制造耐腐蝕需求的塑料模具。其拋光性能受材質(zhì)純凈度影響，優(yōu)質(zhì)材料可達(dá)到較高的拋光標(biāo)準(zhǔn)。

提升模具鋼鏡面加工性能的方法主要包括以下幾點(diǎn)：

1.優(yōu)化冶金質(zhì)量：減少模具鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物和硫化物等缺陷，通過(guò)改進(jìn)煉鋼工藝提高模具鋼的純凈度，從而改善鏡面拋光質(zhì)量，減少研磨時(shí)形成的針孔和孔洞。

2.提高組織均勻性：模具鋼顯微組織的不均勻會(huì)導(dǎo)致鏡面加工缺陷，通過(guò)改進(jìn)煉鋼和熱處理工藝，可以提高顯微組織的均勻性，進(jìn)而提升硬度和鏡面拋光性能。

3.改進(jìn)拋光技術(shù)：拋光技術(shù)對(duì)表面粗糙度有顯著影響，因此，采用先進(jìn)的拋光技術(shù)和工藝是提升模具鋼鏡面加工性能的重要途徑。