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壓鑄模具之所以易于發(fā)生沖蝕和龜裂，核心問題通常不在于模具鋼的型號(hào)選擇不當(dāng)，而在于其冶煉質(zhì)量未能滿足高標(biāo)準(zhǔn)要求。

熱作模具鋼通過碳化物強(qiáng)化其基體結(jié)構(gòu)，以達(dá)到所需的高硬度和耐磨性能。碳化物這一硬質(zhì)相在高溫環(huán)境下穩(wěn)定性較差，易于聚集增長或發(fā)生結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，進(jìn)而引起硬度降低，導(dǎo)致模具出現(xiàn)塌陷與開裂現(xiàn)象。

退火軟化現(xiàn)象最初在晶界或枝晶間顯現(xiàn)，隨后裂紋逐漸擴(kuò)展，最終造成模具的整體塌陷與開裂。增強(qiáng)晶界與枝晶的強(qiáng)度成為解決這一問題的關(guān)鍵。

增強(qiáng)晶界與枝晶強(qiáng)度的方法主要包括兩種途徑：一是通過添加鋯、硼等元素來減少晶界開裂的傾向；二是降低雜質(zhì)的有害影響。前者多用于高溫合金鋼的強(qiáng)化，而后者則適用于熱作模具鋼。因此，提升熱作模具鋼的冶煉質(zhì)量，減少包括五大有害雜質(zhì)在內(nèi)的雜質(zhì)含量，對(duì)于提高模具鋼的高溫強(qiáng)度、抗龜裂能力和抗沖蝕性能至關(guān)重要。

遺憾的是，這一關(guān)鍵步驟常被忽視。業(yè)界往往過分關(guān)注模具鋼的合金成分與牌號(hào)，卻忽略了冶煉質(zhì)量的重要性。這導(dǎo)致鋁合金壓鑄模具和熱鍛模具頻繁出現(xiàn)塌陷與開裂問題，模具使用壽命大打折扣。盡管業(yè)界對(duì)此進(jìn)行了諸多探討與猜測，但真正的原因往往難以被準(zhǔn)確識(shí)別。

為了改進(jìn)這一狀況，部分模具鋼制造商采用了臨界氣體電渣爐冶煉技術(shù)，旨在提高模具鋼的純凈度，減少有害雜質(zhì)含量。這一措施旨在強(qiáng)化模具鋼的晶粒與枝晶結(jié)構(gòu)，降低開裂風(fēng)險(xiǎn)，從根本上提升模具鋼的熱強(qiáng)度，減緩沖蝕與龜裂的進(jìn)程，從而有效延長模具的使用壽命。