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電木粉注塑過程中模具的快速磨損和刮花是電木模具制造領(lǐng)域的一個(gè)普遍挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的T302模具鋼，即便經(jīng)過淬火硬化至HRC50，仍難以承受電木粉注塑帶來的高摩擦，導(dǎo)致模具迅速磨損和刮花。嘗試采用硬度更高的冷作模具鋼，如Cr12MoV和DC53（硬度可達(dá)HRC55），雖然能在一定程度上減少刮花，但模具在生產(chǎn)周期中會(huì)出現(xiàn)變形，長度逐漸增長，問題依舊未能根本解決。

電木粉對模具的摩擦力大，T302模具鋼的耐磨性不足，使得模具易于受損。Cr12MoV和DC53雖然在耐磨性上有所提升，但在200℃的工作溫度下，其硬度會(huì)下降，無法長時(shí)間維持所需的耐磨性能，同時(shí)模具鋼的強(qiáng)度也隨之減弱，難以承受高壓注塑，導(dǎo)致模具變形。

特別是在電木模具的進(jìn)膠口部位，使用T302模具鋼硬化后，模具容易發(fā)生塌陷。而采用鎢鋼雖然可行，但成本高昂且存在開裂風(fēng)險(xiǎn)。

據(jù)行業(yè)反饋，采用T302模具鋼制作的電木模具，往往在生產(chǎn)短時(shí)間內(nèi)就會(huì)收到關(guān)于模具刮花的投訴，且模具在使用兩個(gè)月內(nèi)通常需要返修，這已成為行業(yè)內(nèi)的普遍現(xiàn)象。

為解決這一問題，采用特定工藝生產(chǎn)的模具鋼表現(xiàn)出色。這類模具鋼通過先進(jìn)的冶煉技術(shù)（如氣氛保護(hù)電渣重熔爐冶煉），具有高純凈度和低硫含量，配合特定的合金成分和熱處理工藝，顯著提升了模具的性能。其主要特點(diǎn)包括：

1.優(yōu)異的耐高溫性能，在600℃以下，模具硬度保持穩(wěn)定。因此，在200℃的電木模具環(huán)境中，模具不會(huì)發(fā)生壓塌或變形。

2.高純凈度確保了模具鋼可以進(jìn)行鏡面拋光至高光表面，不易被刮花。

3.硬度超過HRC55，保證了模具在電木注塑過程中的耐磨性，有效避免了刮花現(xiàn)象。