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M340與M390雖然名稱相近，且均屬于高性能耐腐蝕、防銹及適用于鏡面拋光的模具鋼，但由于冶煉工藝與合金成分的差異，兩者在性能與功能上展現(xiàn)出顯著差異。

1.合金成分：M340由5Cr17Mo1V合金組成，而M390則含有2.0%的碳、20%的鉻（Cr）以及4.0%的釩（V）。合金成分的不同直接導致了兩者性能的差異。

2.冶煉工藝：M340采用電渣重熔工藝制造，而M390則是通過粉末冶煉技術(shù)生產(chǎn)。粉末冶煉工藝相較于電渣重熔，能提供更高的純凈度、更均勻的組織結(jié)構(gòu)以及更高的合金總量。

3.使用硬度：M340淬火后的硬度范圍為HRC53-57，而M390的硬度則達到HRC60-61。硬度的提升通常意味著耐磨性的增強。

4.抗腐蝕防銹性能：M390的鉻含量為20%，高于M340的17%。鉻含量的增加直接提升了材料的抗腐蝕與防銹能力，因此M390在這方面表現(xiàn)更佳。

5.耐磨性：M390不僅硬度更高，其碳含量（2.0%）和釩含量（4%）也較M340為高，這些元素對耐磨性有積極影響，因此M390的耐磨性優(yōu)于M340。

6.價格差異：由于M390采用成本較高的粉末冶煉工藝，并且合金成本也相對較高，因此其市場價格顯著高于M340。

M340與M390在合金成分、冶煉工藝、硬度、抗腐蝕防銹性能、耐磨性以及價格方面均存在顯著差異。