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對(duì)2mm厚度、硬度為HRC30-40的65Mn材料沖壓，選擇下料模具鋼的沖頭和刀口時(shí)，需特別考慮模具鋼的耐磨性、抗黏著磨損性能以及抗崩裂性能。這類厚板硬料沖壓對(duì)模具鋼的要求極高，常規(guī)模具鋼往往難以同時(shí)滿足韌性和耐磨性的需求，容易出現(xiàn)崩裂或磨損問題。

1.8566模具鋼和PM23粉末高速鋼是理想的選擇。1.8566模具鋼以其卓越的韌性著稱，韌性遠(yuǎn)高于高速鋼SKH-9和D2，硬度穩(wěn)定在HRC58-60之間。它能夠有效解決D2、DC53、SKH-9等高硬度模具鋼在沖壓過程中常見的崩裂問題，顯著提升模具壽命。

在沖壓2.5mm厚度65Mn材料且產(chǎn)品帶有尖角的案例中，1.8566模具鋼相較于DC53，模具壽命從數(shù)千件提升至8萬件以上，效果顯著。

另一優(yōu)選為PM23粉末高速鋼，其硬度高達(dá)HRC64-66，抗崩裂性能和耐磨性約為SKH-9的2~3倍。PM23粉末高速鋼在沖壓2mm厚度65Mn材料時(shí)，展現(xiàn)出極佳的耐磨性和抗崩裂性能，確保模具具有較長的使用壽命。

針對(duì)2mm厚度、硬度HRC30-40的65Mn材料沖壓，1.8566模具鋼和PM23粉末高速鋼是性能匹配、效果顯著的模具鋼選擇。