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在處理12毫米厚的中碳鋼圓管上沖壓12個槽的任務(wù)時，原先使用的Cr12MoV搓絲板遇到了嚴(yán)重的崩裂問題，導(dǎo)致模具失效，無法繼續(xù)生產(chǎn)。針對這類厚板沖壓任務(wù)，模具材料的選擇需兼顧抗崩裂性能和抗粘料磨損能力。

Cr12MoV作為一種高碳高鉻型冷作模具鋼，雖然硬度較高，但韌性不足，易于脆裂，并且可能存在粘料問題。因此，在處理厚板沖壓時，使用Cr12MoV模具鋼容易出現(xiàn)崩裂或粘料現(xiàn)象。

根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗，對于約10毫米厚的板材沖壓，推薦使用具有優(yōu)異抗崩裂性能的模具鋼，例如某些特定型號的防崩裂模具鋼。這類模具鋼的抗崩裂能力通常遠(yuǎn)超傳統(tǒng)的高速鋼（如SKH-9）和D2等模具鋼，硬度可達(dá)到HRC58-60。同時，由于采用電渣重熔工藝，這類模具鋼能有效避免碳化物偏析，減少粘料磨損的風(fēng)險。

類似厚度的Q235建材卡扣和65Mn材料的精沖加工中遇到的模具崩裂問題，均通過采用這類防崩裂模具鋼得到了有效解決。