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在軋制不銹鋼時，特別是處理20至30毫米深度的軋制作業(yè)，模具薄壁凸臺凹槽結(jié)構(gòu)對軋輥的強(qiáng)度與抗崩裂性能提出了高要求。不銹鋼的硬度較高，因此模具鋼的選擇需兼顧足夠的硬度和耐磨性，以防止過快磨損。同時，凸臺凹槽的窄邊設(shè)計進(jìn)一步加劇了對模具鋼抗崩裂性能的需求，以避免發(fā)生崩缺。

目前采用DC53模具鋼，硬度調(diào)整至HRC58（相較于其常規(guī)硬度HRC60-62有所降低），旨在平衡硬度與抗崩裂性能，然而仍未能完全避免崩裂現(xiàn)象。這表明需選用抗崩裂性能更為出色的模具鋼材料。

1.8566模具鋼是一種理想的選擇，其抗崩裂性能顯著優(yōu)于高速鋼SKH-9（達(dá)到4倍）和D2模具鋼（達(dá)到2倍），且硬度范圍在HRC58-60之間。該材料能夠解決包括D2、DC53、SKH-9等高硬度模具鋼在不銹鋼軋制、尖角沖壓、窄邊沖壓、冷鐓模具以及高硬度冷擠壓模具中難以克服的崩裂問題。使用1.8566模具鋼不僅能有效減少模具崩裂，還能顯著提升模具的使用壽命。