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沖壓1.5毫米厚的銅料，在250次/分鐘的高速作業(yè)下，特別是當沖頭設(shè)計包含細長莖部（如圖示）時，模具面臨極高的崩裂風險。Cr12MoV作為高碳高鉻型冷作模具鋼，雖然成本較低，但其高碳含量導致抗沖擊韌性較差，且存在嚴重的碳化物偏析，易于形成微觀細裂紋，因此在這種工況下容易發(fā)生崩裂。Cr12MoV的耐磨性也不足以應(yīng)對250次/分鐘的高速沖壓，同時可能伴隨粘銅粉的問題。

針對產(chǎn)品具有窄邊和細長條的特點，以及高速沖壓的需求，模具鋼必須具備出色的抗崩裂性能和耐磨性。在此前提下，推薦考慮1.8566模具鋼和SKH-51高速鋼。

1.8566模具鋼以其卓越的抗崩裂性能著稱，其抗崩裂能力是高速鋼SKH-9的4倍，D2模具鋼的兩倍。該材料已成功應(yīng)用于沖壓1.5毫米厚銅材的案例中，展現(xiàn)出不崩裂、不粘料、模具壽命長的優(yōu)點。

SKH-51則是一款含鎢的高速鋼，硬度高達HRC62-64，耐磨性能優(yōu)異，適合高速沖壓作業(yè)。

最終模具鋼的選擇，除了需考慮模具工況與材料性能的匹配度外，還需根據(jù)預算進行權(quán)衡。在很多時候，預算范圍成為決定選材的關(guān)鍵因素。