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鋁合金壓鑄模具芯子出現(xiàn)粘鋁問題，可以通過采用高耐熱、高硬度的1.8566模具鋼進(jìn)行改善。

在鋁合金壓鑄模具制造領(lǐng)域，粘鋁問題一直困擾著許多生產(chǎn)商，王先生便是其中之一。他曾嘗試使用多種模具鋼材料，包括電渣H13、SKD61、8407、8418等，但均未能有效解決模具粘鋁的難題（如圖所示）。

鋁合金壓鑄模具粘鋁的根本原因在于模具鋼的抗高溫軟化性能不足，即紅硬性差。當(dāng)模具在高溫下軟化后，其硬度和強(qiáng)度都會(huì)降低，無法有效抵御鋁合金的高溫摩擦，導(dǎo)致熱磨損現(xiàn)象。被刮花的模具表面容易吸附鋁合金液體，隨著吸附量的增加，粘鋁現(xiàn)象愈發(fā)嚴(yán)重。

客戶開始嘗試使用1.8566模具鋼。在相同的模具和鋁合金壓鑄條件下，換上1.8566模具鋼后，模具的粘鋁現(xiàn)象得到了顯著改善。

這得益于1.8566模具鋼出色的抗高溫軟化性能。其性能與高速鋼相近，能夠在高溫下保持硬度，不易軟化熱磨損。

1.8566模具鋼的硬度高達(dá)HRC58-60，高溫強(qiáng)度好，能夠有效抵御鋁合金的高溫摩擦，從而避免模具被磨損擦傷，自然也就不易粘鋁。