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沖壓模具的鋼材選擇需依據(jù)多種因素，包括被沖壓材料的類型、厚度、硬度，預(yù)期的模具壽命，以及模具的制造成本等?；谶@些因素，模具鋼的選材策略可以歸納為以下幾類：

1.經(jīng)濟(jì)型選擇：對于成本有嚴(yán)格控制的情況，可選用Cr12MoV、SKD11或D2等模具鋼，它們性價比較高，適用于一般要求的沖壓模具。

2.耐磨與抗崩裂兼顧：若模具需要較好的耐磨性和一定的抗崩裂能力，同時希望成本適中，可考慮使用DC53、LD或1.8503等模具鋼，這些材料在耐磨性和韌性之間提供了良好的平衡。

3.高抗崩裂需求：在沖壓過程中，特別是涉及尖角或窄邊形狀，模具易崩裂的場合，應(yīng)選用抗崩裂性能突出的材料，如1.8566、1.8566二代、LG或YXR3，它們專為高應(yīng)力環(huán)境設(shè)計(jì)。

4.高耐磨性需求：對于耐磨性要求極高的模具，高速鋼系列如M2、M35、M42、SKH-9、SKH-55、SKH-59是合適的選擇，它們以高硬度和出色的耐磨性著稱。

5.高性能綜合要求：當(dāng)模具需要同時具備極高的耐磨性和抗崩裂性能，且預(yù)算允許時，粉末冶金鋼如PM23、PM30、PM53、PM60、S390是理想之選，它們通過粉末冶金技術(shù)實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的綜合性能。

6.極致耐磨性：對于需要極高耐磨性的特殊應(yīng)用，硬質(zhì)合金（鎢鋼）如YG15、YG20、DT650或進(jìn)口鎢鋼是最終選擇，它們以極高的硬度和耐磨性滿足了極端條件下的使用需求。

模具鋼的選擇應(yīng)綜合考慮模具的工作條件、被沖壓材料的特性、模具的預(yù)期壽命以及制造成本等多方面因素。