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曲軸連桿作為非對稱的大型熱鍛模具部件，其制造對模具鋼的選擇有著特定的要求。這類模具需具備高韌性以防止開裂，這是大型熱鍛模具使用中極為關(guān)鍵的特性，以避免模具因開裂而失效。同時，模具鋼還需具備出色的抗高溫軟化性能，以防止模具因軟化磨損和熱疲勞而過早失效。曲軸連桿熱鍛模具的主要失效形式包括磨損和開裂。

在曲軸連桿熱鍛模具的制造中，常用的模具鋼材料包括H13、8418以及1.2344（或類似編號，具體取決于地區(qū)標準）。這些材料因其良好的韌性而能夠避免模具開裂。

1）H13模具鋼是曲軸連桿模具制造中的常用材料。

H13模具鋼因其成本效益高且韌性優(yōu)良而受歡迎，能有效防止模具開裂。然而，H13的紅硬性相對較低，模具在高溫下容易軟化磨損，導致熱疲勞，因此模具的使用壽命有限，通常在3000至5000模次之間，有時甚至更低。這導致需要頻繁停機維修模具，降低了生產(chǎn)效率。盡管H13模具鋼的初始成本較低，但頻繁的維修不僅增加了成本，還影響了生產(chǎn)進度。

2）8418模具鋼則適用于對模具壽命有更高要求（超過5000模次）以及對熱鍛產(chǎn)品尺寸精度有嚴格要求的曲軸連桿熱鍛模具。