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熱固性塑料模具在使用過程中常面臨開裂和磨損的問題，特別是對(duì)于電機(jī)類支架等產(chǎn)品的模具，由于生產(chǎn)數(shù)量大且需在高溫下工作，模具材料的選擇尤為關(guān)鍵。

當(dāng)模具加熱至150℃時(shí)，使用Cr12MoV和SKD11等高碳冷作模具鋼會(huì)出現(xiàn)尺寸變化和開裂現(xiàn)象。這兩種材料的碳含量均為1.5%，長時(shí)間高溫加熱會(huì)導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變，進(jìn)而引發(fā)尺寸變化和硬度下降。同時(shí)，高碳鋼的韌性較差，容易在高溫高壓環(huán)境下碎裂。

S136模具鋼的碳含量為0.38%，硬度只能達(dá)到HRC50左右，耐磨性不足。對(duì)于含有大量填充物并在高溫高壓下成型的熱固性塑料模具，S136模具鋼容易受到腐蝕和磨損，導(dǎo)致模具使用壽命短。

上述問題理想的熱固性塑料模具材料應(yīng)具備高硬度和良好的耐磨性，以防止模具的快速磨損和腐蝕。同時(shí)，材料還需具備足夠的韌性，以承受高溫高壓環(huán)境下的壓力。

對(duì)于熱固性塑料模具，推薦使用不粘料的1.8503模具鋼和高韌性的LG模具鋼。這兩種材料均能滿足模具在高溫高壓環(huán)境下的使用需求，提高模具的使用壽命。