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壓鑄模具鋼出現(xiàn)腐蝕龜裂的主要原因是模具鋼中含有低熔點的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在模具型腔中細微分布，當受到高溫合金的熔化作用時，會脫落并在模具表面形成麻點或細微裂紋，即龜裂。隨著時間的推移，這些龜裂點會逐漸擴大，最終導致模具開裂報廢。

為了有效避免壓鑄模具提前龜裂，關鍵在于提高模具鋼的純凈度，降低或消除其中的低熔點雜質(zhì)。一些制造商為了降低成本，可能會采用廢鋼翻新代替合金煉鋼，這種做法往往導致模具鋼中雜質(zhì)含量較高。因此，使用這類模具鋼的鋁合金壓鑄模具可能在3000模次左右就出現(xiàn)龜裂，而在2-3萬模次后就會開裂報廢。

為了解決這個問題，采用高質(zhì)量的煉鋼工藝至關重要。例如，使用氣氛保護電渣爐煉鋼技術(shù)可以顯著提高模具鋼的純凈度，使鋼中硫含量降低到接近無硫級別（小于0.0005%）。采用這種高純凈度的模具鋼，如高鉬H13模具鋼，可以保證鋁合金閉門器壓鑄模具在2萬模次以內(nèi)不會產(chǎn)生龜裂，模具壽命可達5萬模次左右。此外，還有無硫8407模具鋼和無硫8418模具鋼等更高品質(zhì)的模具鋼材料可供選擇，以進一步延長模具的使用壽命。