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塑膠模具中的細(xì)長零件，選擇具有高韌性的模具鋼至關(guān)重要。這類零件在注塑過程中需承受高壓塑膠原料的橫向擠壓，因此容易發(fā)生斷裂或彎曲移位等不良現(xiàn)象。

理想的模具鋼應(yīng)具備以下特點(diǎn)：硬度高于HRC50，以保證足夠的剛性，防止零件彎曲移位；同時，韌性要好，以確保零件不會斷裂。

H13模具鋼和VIKING模具鋼常被用于此類零件。H13模具鋼熱處理后硬度約為HRC50，韌性尚可，但剛性不足，可能導(dǎo)致零件彎曲。而VIKING模具鋼熱處理后硬度可達(dá)HRC52以上，剛性和韌性均較好，通常能滿足使用需求。然而，在極端工況下，如零件超薄超長時，VIKING模具鋼也可能出現(xiàn)斷裂。

更為理想的選擇是兼具高韌性和耐磨性的模具鋼，如LG模具鋼。LG模具鋼的韌性大約是DC53的8-9倍，使用硬度可達(dá)HRC56-58。這種材料不僅適用于冷擠壓模具，能防止沖頭料崩裂，還特別適合用于塑膠模具中的細(xì)長小芯子，能有效避免彎曲和斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。