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塑膠注塑模具的排氣設(shè)計(jì)對模具質(zhì)量具有顯著影響，模具內(nèi)部出現(xiàn)的壓縮空氣灼傷、高內(nèi)應(yīng)力、表面流線及熔合線等問題，往往與排氣不暢有關(guān)。因此，合理設(shè)計(jì)模具排氣至關(guān)重要。

塑膠注塑模具排氣槽的主要功能有兩個(gè)：一是排除模腔內(nèi)在注射熔融物料時(shí)進(jìn)入的空氣；二是釋放物料加熱過程中產(chǎn)生的氣體。對于薄壁制品和遠(yuǎn)離澆口的部位，以及小型件或精密零件，排氣槽的設(shè)計(jì)尤為重要。它們不僅能有效防止制品表面灼傷和注射量不足，還能消除各種缺陷，減少模具污染。

在設(shè)計(jì)排氣槽時(shí)，需確保槽的尺寸既能有效排氣，又能防止物料溢入槽內(nèi)，同時(shí)避免堵塞。通常，從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測量，排氣槽長度超過6~12mm的部分，槽高度應(yīng)適當(dāng)放大0.25-0.4mm。

排氣槽的數(shù)量不宜過多。過多的排氣槽可能導(dǎo)致模腔分型面未開設(shè)排氣槽的部分承受過大的鎖模壓力，進(jìn)而引發(fā)模腔材料冷流或開裂，這是十分危險(xiǎn)的。除了分型面上的排氣槽，還可以在澆注系統(tǒng)的料流末端設(shè)置排氣槽，或在頂出桿周圍留出間隙，以實(shí)現(xiàn)有效排氣。