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在選擇用于160T氣壓沖鍛造螺母沖頭下模具的材料時，耐用性是一個關(guān)鍵因素。特別是當(dāng)涉及到熱鍛螺母（通常由鐵料制成）時，對模具材料的耐用性要求更高。

一些客戶在采用H13、3Cr2W8V以及硬質(zhì)合金等材料時，遇到了模具易裂、壽命短的問題，這不僅影響了生產(chǎn)效率，還增加了模具維修成本和整體生產(chǎn)成本。

為了解決這一問題，推薦使用耐熱鋼1.8433作為模具材料。該材料在多個方面表現(xiàn)出色，特別是在高耐熱性、抗疲勞性和高導(dǎo)熱性等方面遠(yuǎn)超其他競品。具體來說，1.8433的耐熱及穩(wěn)定性是H13的2-3倍，硬度范圍在HRC50-54之間。使用1.8433模具鋼的模具，在壽命期內(nèi)不再出現(xiàn)塌模和開裂這兩大常見問題。即使模具經(jīng)過多次修復(fù)，其背面硬度也不會下降，確保了模具的持久耐用性。

用1.8433模具鋼后，客戶反饋使用效果極佳。與硬質(zhì)合金相比，1.8433模具鋼的成本更低，性價比優(yōu)勢明顯。例如，某客戶在使用1.8433模具鋼后，模具可以一次性生產(chǎn)20000多個產(chǎn)品，且每個模具可以修復(fù)6次，大大延長了模具的使用壽命。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還顯著降低了模具維修和更換的成本。