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一、H13材質(zhì)做錘上墩怎樣調(diào)質(zhì)

1、 預(yù)熱：在820-850℃的溫度下進(jìn)行預(yù)熱，以減少熱處理過程中的熱應(yīng)力。 淬火：將鋼件加熱到1020-1050℃，并在這個(gè)溫度下保持一段時(shí)間，然后迅速冷卻。淬火可以提高鋼的硬度和強(qiáng)度。

2、要求處室人員本著對自己負(fù)責(zé)和對他人負(fù)責(zé)的精神，認(rèn)真開展批評與自我批評，做到在剖析問題上要客觀深刻，在整治措施上更加有力、行動(dòng)上更加堅(jiān)決，扎實(shí)做好整改工作。

3、繼續(xù)發(fā)揮揚(yáng)塵聯(lián)合檢查執(zhí)法的作用，在前三季度工作的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加強(qiáng)對縣域內(nèi)道路運(yùn)輸以及各類工地?fù)P塵污染的執(zhí)法力度，做到發(fā)現(xiàn)一起、處罰一起，震懾?fù)P塵違法行為。

二、h13熱處理工藝

1、H13熱處理工藝是指將H13工具鋼加熱到一定溫度，進(jìn)行保溫和冷卻處理，以改善其機(jī)械性能和延長使用壽命。

該工藝通常包括以下步驟： 預(yù)熱：將H13工具鋼加熱到750-800℃的溫度，保持一段時(shí)間，以使其均勻加熱。

2、H1鋼的熱處理工藝 - 回火工藝 H1鋼的淬火組織是板條馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體， 為了消除淬火應(yīng)力和殘余奧氏體， 并使馬氏體韌化， 必須進(jìn)行2～次高溫回火。

3、為制訂出合理的H13鋼鍛后熱處理工藝，根據(jù)H13鋼TTT曲線采用較高的正火溫度和球化退火工藝參數(shù)，通過試驗(yàn)有效地實(shí)現(xiàn)了鍛后熱處理工藝的應(yīng)用。

4、H13模具鋼是世界上普遍使用的強(qiáng)韌兼具的熱作模具鋼。

H13模具鋼有較高的韌性、淬透性和耐冷熱疲勞性能，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。這些特點(diǎn)也是由H13熱處理工藝決定的。 退火工藝 H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規(guī)完全退火或等溫球化退火。

5、H13鋼熱處理工藝：淬火溫度：1020~1050℃，油冷也可以空冷。

淬火硬度為：RHC56~58，一般采用兩次回火工藝，第一次580℃，后一次560℃。最后工作硬度在HRC47~48之間。