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為了將熱處理后的淬火應(yīng)力降至最低，因?yàn)榇慊饝?yīng)力及網(wǎng)狀碳化組織在磨削力作用下易導(dǎo)致工件裂紋，同時(shí)防止磨削過(guò)程中工件因熱變形受損，需采取以下措施：

優(yōu)化磨削冷卻條件，例如使用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪，將切削液直接引入磨削區(qū)域，確保有效冷卻，避免工件表面過(guò)熱損傷。保持冷卻潤(rùn)滑液的清潔與有效利用，發(fā)揮其冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的功能，以控制磨削熱在安全范圍內(nèi)。

盡量減少熱處理后的淬火應(yīng)力，因?yàn)樵搼?yīng)力與網(wǎng)狀碳化組織在磨削作用下易引發(fā)工件相變和裂紋。對(duì)于高精度模具，磨削后可進(jìn)行低溫時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力，提高韌性。

通過(guò)將模具置于260至315℃的鹽浴中浸泡1.5分鐘，隨后在30℃油中冷卻，可降低硬度約1HRC，并減少殘留應(yīng)力40%至65%，以此消除磨削應(yīng)力。

對(duì)于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具進(jìn)行精密磨削時(shí)，需考慮環(huán)境溫度的影響，實(shí)施恒溫磨削。計(jì)算表明，300mm長(zhǎng)的鋼件在溫差3℃時(shí)，材料尺寸變化約10.8μm（基于每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工階段均需考慮此因素。

采用電解磨削技術(shù)，提升模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削過(guò)程中，砂輪主要刮除氧化膜而非直接磨削金屬，因此磨削力和磨削熱較小，避免了磨削毛刺、裂紋、燒傷等問(wèn)題，通常可達(dá)到優(yōu)于Ra0.16μm的表面粗糙度。此外，電解磨削減少了砂輪的磨損，例如，在磨削硬質(zhì)合金時(shí)，碳化硅砂輪的磨損量?jī)H為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的50%至100%，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)磨削的400%至600%。