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針對沖壓1.0毫米厚度的高碳鋼淬火硬料（材料硬度HRC48），當(dāng)前使用的Cr12MoV模具鋼（硬度HRC58-60）在沖壓約1萬個產(chǎn)品后，刀口即出現(xiàn)磨損，需頻繁拆裝模具進(jìn)行磨刃，影響生產(chǎn)效率。為解決在高硬度下沖壓高碳鋼而不導(dǎo)致模具崩角的問題，需選用一種既具有高硬度以保證耐磨性，又具備優(yōu)越韌性的模具鋼。

對于薄材高碳鋼硬料的沖壓作業(yè)，理想的模具鋼應(yīng)具備高硬度和良好的抗崩角性能。8566加強(qiáng)型模具鋼是一個合適的選擇，其硬度可達(dá)HRC60-62，耐磨性能優(yōu)異；同時，其抗崩角性能至少是DC53的兩倍，適用于薄材高碳鋼的沖壓，能有效防止崩角，延長模具壽命。

針對鋁板沖壓模具的耐磨性需求，特別是針對0.2毫米厚度的鋁板且沖壓量大的情況，需考慮材料粘著磨損的問題。因此，推薦使用高釩高速鋼，如PM4、V4或V10等，以提高模具的耐磨性和抗粘著性能。