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冷軋輥在工作過程中需承受極大的壓應(yīng)力、摩擦力以及熱沖擊力，因此，其材質(zhì)需具備高硬度以確保優(yōu)異的耐磨性。

冷軋輥的表面質(zhì)量和組織均勻性需保持良好，以避免在擠壓作業(yè)中過早產(chǎn)生接觸疲勞，進(jìn)而引發(fā)表面裂紋和剝落現(xiàn)象。

冷軋輥還需具備出色的耐沖擊性和耐熱性能，以防止軋輥開裂和崩角，并確保在受熱時(shí)硬度不會(huì)降低，避免產(chǎn)生熱疲勞裂紋。

為滿足這些要求，軋輥所用鋼材的碳含量需控制在合理范圍內(nèi)，理想的碳含量應(yīng)低于1.0%，這樣既能保證高抗沖擊韌性，又能獲得高硬度，從而確保足夠的耐磨性和強(qiáng)度。

鋼材中應(yīng)含有足夠量的能產(chǎn)生二次硬化效果的合金元素，如鉬、鎢、釩等，以提高軋輥的熱硬性和熱沖擊性能。

鋼材的冶煉質(zhì)量至關(guān)重要，需確保高純凈度和低有害雜質(zhì)含量。鍛造過程應(yīng)充分進(jìn)行，避免偏析現(xiàn)象，保證組織均勻性，從而提升表面質(zhì)量，防止過早出現(xiàn)表面疲勞導(dǎo)致的龜裂紋。理想的軋輥鋼材應(yīng)經(jīng)過三鍛三拔的鍛打工藝。

熱處理工藝需合理設(shè)計(jì)，以獲得所需的組織結(jié)構(gòu)，從而充分發(fā)揮軋輥的各項(xiàng)性能。

在選材方面，考慮到當(dāng)前對(duì)高效率、長(zhǎng)壽命和低維護(hù)的需求，冶煉質(zhì)量高的鋼材如DC53、LD系列、8566、88、K340、1.8503、SKH51及YXR33等是較為理想的選擇。