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冷軋板沖孔模具材料選擇與性能分析

針對厚度在1.2至2.5毫米之間的冷軋板沖孔作業(yè)，沖速達(dá)到每分鐘70次，日沖次約10萬次，模具材料的選擇至關(guān)重要。以往，某些客戶采用所謂的“進(jìn)口SKH-9和DC53”材質(zhì)制成的搓絲板報(bào)廢模具作為沖頭，但這類沖頭在使用不久后便出現(xiàn)單邊崩裂的問題。因此，客戶急需尋找一種既耐磨又不易崩裂的模具鋼材。

有客戶嘗試使用了另一種DC53淬火預(yù)硬料，并反饋其性能明顯優(yōu)于之前使用的進(jìn)口搓絲板DC53和SKH-9。這一反饋打破了人們對于進(jìn)口模具材料性能的傳統(tǒng)認(rèn)知。

在沖壓模具領(lǐng)域，普遍存在著一種誤解，即認(rèn)為進(jìn)口搓絲板模具材料如DC53和SKH-9，因其進(jìn)口身份，必然具備良好的耐磨性和韌性。然而，這種看法并不準(zhǔn)確。盡管這些材料的進(jìn)口身份無誤，但其在搓絲板模具中的使用效果并不理想，這主要由搓絲板模具的使用性質(zhì)決定。

搓絲板模具的設(shè)計(jì)主要側(cè)重于耐磨性，而對沖擊韌性的要求相對較低。因此，在制造搓絲板模具時(shí)，往往會(huì)提高模具的硬度1-2度，以增強(qiáng)耐磨性，從而延長模具的使用壽命。然而，過高的硬度在淬火加硬過程中可能導(dǎo)致模具鋼材組織轉(zhuǎn)化不充分，晶粒粗大，進(jìn)而降低模具鋼的韌性，成為模具崩裂的一個(gè)潛在因素。

長期使用后的搓絲板模具會(huì)出現(xiàn)晶粒疲勞，鋼材內(nèi)部應(yīng)力增大。這些因素共同作用，使得由搓絲板模具制成的沖頭容易崩裂，模具使用壽命縮短。

選擇適合冷軋板沖孔作業(yè)的模具材料時(shí)，需要綜合考慮耐磨性和韌性，避免單一追求硬度而導(dǎo)致的模具崩裂問題。