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在沖壓工藝中，當(dāng)沖頭厚度小于板材厚度時(shí)，沖頭極易面臨斷裂的挑戰(zhàn)，這是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的一大難題。而1.8566模具鋼的出現(xiàn)，有效地解決了這一關(guān)鍵問(wèn)題。

在進(jìn)行窄邊沖壓，尤其是當(dāng)沖壓窄邊小于板材厚度時(shí)，沖頭材料需要同時(shí)具備高強(qiáng)度和韌性。高強(qiáng)度可防止沖頭在沖壓過(guò)程中彎曲或脹型，而韌性則確保沖頭不易斷裂。傳統(tǒng)的模具鋼材料，如Cr12MoV和DC53，雖然強(qiáng)度足夠，但在韌性方面存在不足，導(dǎo)致沖頭斷裂的風(fēng)險(xiǎn)較高。此外，市場(chǎng)上存在一些質(zhì)量不佳的模具鋼，其純凈度低，進(jìn)一步削弱了原本就有限的抗崩裂能力，使得沖頭斷裂的問(wèn)題更加突出。

1.8566模具鋼則在高強(qiáng)度和韌性之間實(shí)現(xiàn)了極佳的平衡，特別適合用于窄邊沖壓場(chǎng)景，有效降低了沖頭斷裂的概率。以某沖壓1.5毫米厚普板為例，當(dāng)沖頭最窄處僅為1.0毫米時(shí)，原先使用Cr12MoV和DC53模具鋼的沖頭頻繁斷裂，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。而改用1.8566模具鋼后，沖頭在連續(xù)沖壓6000多片產(chǎn)品后仍未出現(xiàn)斷裂，且無(wú)明顯毛刺，展現(xiàn)了顯著的性能優(yōu)勢(shì)。

1.8566模具鋼之所以能夠?qū)崿F(xiàn)這樣的性能，得益于其獨(dú)特的合金成分配比和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。該模具鋼采用奧地利INTECO氣氛保護(hù)電渣重熔爐冶煉，純凈度達(dá)到無(wú)硫級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)僅少數(shù)廠家能夠做到。同時(shí)，采用4500噸大型鍛壓機(jī)進(jìn)行六面鍛造，確保材料內(nèi)部組織均勻致密。淬火熱處理過(guò)程則采用專有技術(shù)和設(shè)備，確保了模具鋼的高硬度（HRC60左右）和卓越韌性。

1.8566模具鋼在強(qiáng)度、耐磨性和韌性方面實(shí)現(xiàn)了良好的平衡，尤其在高硬度值范圍內(nèi)，其韌性表現(xiàn)尤為突出，為窄邊沖壓模具提供了理想的解決方案。