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電木粉注塑過程中對(duì)模具的磨損是一個(gè)電木模具行業(yè)普遍面臨的問題，模具容易快速磨損或被刮花。傳統(tǒng)上，H13模具鋼經(jīng)過淬火加硬至HRC50后，仍難以承受電木粉注塑時(shí)的摩擦，模具磨損迅速，導(dǎo)致刮花現(xiàn)象。嘗試使用硬度更高的冷作模具鋼如Cr12MoV和DC53，硬度可達(dá)HRC55，雖然減少了刮花現(xiàn)象，但模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)變形，長度逐漸增長，仍無法徹底解決問題。

電木粉對(duì)模具的摩擦力大，H13模具鋼的耐磨性不足，導(dǎo)致模具易被刮花。而Cr12MoV和DC53雖然耐磨性有所提升，但在200℃的工作溫度下，其硬度會(huì)逐漸降低，無法長期保持所需的耐磨性能。同時(shí)，模具鋼的強(qiáng)度也會(huì)因硬度降低而變差，無法承受高壓注塑，導(dǎo)致變形。

市場(chǎng)上假冒偽劣模具鋼的有害雜質(zhì)多，組織不均勻，進(jìn)一步影響了模具的性能。因此，模具被刮花或變形成為常態(tài)。

對(duì)于電木模具的進(jìn)膠口，使用H13模具鋼淬火加硬后，模具容易塌陷。而采用鎢鋼則成本高昂，且存在開裂風(fēng)險(xiǎn)。

客戶反饋顯示，使用H13模具鋼制作的電木模具，通常在生產(chǎn)十幾天后就會(huì)收到客戶投訴模具被刮花。模具在使用兩個(gè)月內(nèi)通常需要返回修模，這是行業(yè)內(nèi)的普遍現(xiàn)象。

采用特定工藝生產(chǎn)的模具鋼（如通過氣氛保護(hù)電渣重熔爐冶煉，具有高純凈度和低硫含量），配合特定的合金成分和熱處理工藝，可以顯著提高模具的性能。這種模具鋼具有以下特點(diǎn)：

  1.耐高溫性能好，在600℃以內(nèi)，模具硬度不會(huì)下降。因此，在200℃的電木模具中，可以確保模具不會(huì)被壓塌或變形。

  2.純凈度高，有害雜質(zhì)硫含量極低，模具鋼可以鏡面拋光至高光度，不易被刮花。

  3.使用硬度在HRC55以上，保證了模具在電木注塑過程中的耐磨性，避免了刮花現(xiàn)象。

這種具備耐高溫、高硬度、可鏡面拋光特性的模具鋼，在電木模具應(yīng)用中表現(xiàn)出色，而其他模具鋼難以同時(shí)具備這些性能。