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在選擇拉伸模具的模具鋼時(shí)，需關(guān)注以下關(guān)鍵要素：

1.抗崩角與抗粘著磨損性能：首先，模具鋼應(yīng)具備高的抗崩角性能和抗粘著磨損性能。在確保不崩裂的前提下，優(yōu)先選擇硬度較高的模具鋼。

2.表面光潔度：模具鋼的表面應(yīng)具備良好的光潔度，以降低摩擦系數(shù)，減少粘著磨損的可能性。

3.組織均勻性與硬度：選用硬度高且組織均勻性好的模具鋼，確保熱處理后無大塊共晶碳化物和碳化物偏析現(xiàn)象。例如，某些特定型號(hào)的模具鋼（如1.8503、DC53等）以及高速鋼、粉末高速鋼（如PM23、S690）和鎢鋼等，均具備這些特性，但前提是模具鋼在使用過程中不易崩角。

4.涂層處理：對(duì)于某些模具鋼，可通過涂層處理提高其表面耐磨性和光潔度，如1.8503模具鋼。

針對(duì)客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、不易崩裂且為304不銹鋼拉伸模具的情況，模具對(duì)耐磨性的需求高于抗崩角性能。因此，從模具壽命角度考慮，可選用耐磨性更佳的高速鋼，如SKH-9，其硬度可達(dá)HRC62-64，且含鎢和釩，具有良好的抗粘著磨損性能。

成本有限可考慮使用DC53或1.8503等模具鋼作為過渡選擇，它們的硬度分別為HRC60-63，耐磨性和抗崩角性能均優(yōu)于Cr12MoV。

對(duì)于更高要求的場(chǎng)合，可選用粉末高速鋼如PM23、S690或PM30，但成本會(huì)相應(yīng)增加。

具體選擇哪款模具鋼需綜合考慮模具成本、壽命、結(jié)構(gòu)以及購買和熱處理方便性等因素。